Winterstone

Fundición de piedra de invierno

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Título Tamaño: 6 libras Tamaño: Bolsa de 50 lb

Cantidad

15 en existencias

WINTERSTONE Casting 2000 es una nueva formulación adecuada para una variedad de aplicaciones de fundición comerciales y relacionadas con el arte, y restauraciones arquitectónicas. Tiene resistencia mejorada y resistencia a la contracción con capacidades de reproducción de detalles finos. Es ideal para el vaciado de formas multidimensionales o en relieve de carcasa delgada, ya sea mediante vaciado “slush” o “lay-up”.

WINTERSTONE Casting 2000 es un polvo blanco seco ––– una mezcla cementosa compleja de múltiples componentes ––– que, cuando se mezcla con una cantidad nominal de agua y se vierte en un molde, se solidifica en un material duro como una piedra con una reproducción fiel de los detalles. El proceso de endurecimiento es el resultado de las reacciones internas que tienen lugar entre el agua y los distintos componentes. La inclusión de una malla de refuerzo adecuada, ya sea “tela metálica” metálica o fibra de vidrio resistente a los álcalis, como respaldo de la pieza fundida; o hebras cortadas (por ejemplo, fibra de vidrio, polipropileno) mezcladas integralmente con la mezcla de respaldo producen una “carcasa” compuesta estructuralmente sólida con características de mayor resistencia. Esta “cáscara” de superficie combinada con varillas de refuerzo de respaldo adecuadas (particularmente en esculturas tridimensionales más grandes o paneles de bajorrelieve) da como resultado un sistema estructural general liviano y eficiente y permite una libertad considerable en complejidad y complejidad de forma.

WINTERSTONE se puede pigmentar integralmente durante la etapa de mezcla o se puede patinar externamente después del desmolde. WINTERSTONE endurecido se puede refinar con abrasivos y pulirse si es necesario. WINTERSTONE terminado y sellado es estable a la intemperie y puede colocarse en un ambiente al aire libre. Con el cuidado y mantenimiento adecuados se puede esperar que dure muchos años.

WINTERSTONE se prepara fácilmente mezclando agua en una proporción de 18 a 19 partes en peso de agua por 100 partes en peso de mezcla seca . (Esto equivale a una medida volumétrica aproximada de 21 a 22 partes de agua por 100 partes de mezcla seca suelta . La mezcla seca en la bolsa suministrada generalmente está compactada debido al envío y manipulación.

¿Qué tiene de diferente Casting Mix?

- Cuando se mezcla con agua, Casting Mix es bastante líquido y se puede verter. Tiene resistencia mejorada y resistencia a la contracción con capacidades de reproducción de detalles finos. Es ideal para fundir finas esculturas de conchas o bajorrelieves utilizando la técnica de fundición slush.

¿Puedo agregar algún relleno a Casting Mix?

- Aparte de los pigmentos, no se requieren ni recomiendan otros rellenos adicionales (es decir, polvos metálicos). Si se desean polvos metálicos, se deben utilizar únicamente con Winterstone Ultra Mix.

¿Qué es el casting de aguanieve?

- La fundición granizada es cuando se vierte un medio líquido en un molde y se "aplasta" para proporcionar una capa delgada con cobertura completa. La fundición de aguanieve generalmente implica múltiples vertidos, dejando tiempo entre los vertidos para permitir que el medio se asiente.

¿Cómo refuerzo Casting Mix?

- Una vez que se ha vertido una capa frontal, se pueden agregar hebras picadas a los lotes que crearán el espesor final.

¿Cuál es el rendimiento de Casting Mix?

- Una libra de mezcla seca produce aprox. 17 pies cúbicos pulgadas de producto final endurecido.

Cómo mezclar un lote de Casting Mix

Coloque la cantidad medida de mezcla seca en un recipiente lo suficientemente grande como para mezclarla con una batidora (el accesorio para mezclar con un taladro funciona mejor)
Agregue la cantidad requerida de agua; generalmente 1 parte de agua por 5 partes de mezcla seca. (Técnicamente, 19 partes de agua por 100 partes de mezcla seca en peso o 22 partes de agua por 100 partes de mezcla seca en volumen). Casting Mix es extremadamente sensible a diferencias muy pequeñas en la cantidad de agua de mezcla. El producto más fuerte y duradero resulta del uso de la menor cantidad de agua posible.
Mezcle con batidora hasta que esté bien mezclado (el tiempo variará dependiendo de la cantidad que se mezcle). ¡Asegúrese de raspar el fondo del cubo para asegurarse de que no haya mezcla seca escondida allí!

Cómo moldear con Casting Mix: instrucciones paso a paso

1. Prepara el molde

- Casting Mix funciona con todo tipo de moldes. (Poliuretano, silicona, etc.). Asegúrese de que el molde esté limpio. Aplique el agente desmoldante adecuado al molde.

2. Mezcle el lote de capa facial de Casting Mix.

- El lote inicial debe ser lo suficientemente pequeño como para usarse dentro de su tiempo de vertido abierto y aún así suficiente para cubrir la superficie del molde hasta un espesor de 1/16" a 1/8". Cepilla y/o vierte la mezcla de fundición en el molde, agitándola hasta cubrirla por completo. Vierta el exceso. Deje que la capa facial se endurezca durante 10 a 15 minutos. (NOTA: Ultra mix puede reemplazar Casting Mix para esta capa facial, pero se necesitará un aditivo para aumentar la fluidez de Ultra Mix).

3. Prepare el segundo lote de Casting Mix.

- Mezclar la segunda tanda e incluir hebra picada (hasta 1,5% en peso) para mayor resistencia. Vierta el segundo lote en el molde y agítelo como antes.

4. Capas adicionales

- La acumulación se puede repetir capa tras capa hasta conseguir el espesor deseado. El espesor total no necesita ser mayor de 1/4" a 3/8" para piezas más pequeñas, y de 1/2" a 3/4" para piezas de tamaño natural. Esta muestra se vertió sólida. En este caso se añadieron microbalones de Urefil como relleno para reducir material y peso. Además, cuando aún está húmedo, se agregó una varilla roscada para que el montaje posterior sea muy sencillo.

5. Secado/Desmolde

- Una vez terminado el moldeado, cubra toda la pieza con plástico para un curado uniforme.

- La pieza podrá ser desmoldeada al cabo de 16 a 24 horas, dependiendo de la forma y fragilidad del detalle y de la flexibilidad del molde.

- Si se desmolda antes de las 24 horas, se debe volver a cubrir la pieza desmoldeada con plástico hasta que el tiempo total de curado bajo plástico sea de 24 hrs.

- Pasadas las 24 horas, retirar el plástico y dejar secar al aire.

- Con esta muestra se monta el modelo sobre una base temporal para reparar imperfecciones y patinar.

6. Arreglar imperfecciones

- Independientemente del tipo de molde o técnica de fundición utilizada, pueden producirse algunas imperfecciones menores. Las reparaciones deben realizarse antes de cualquier trabajo de patinado o sellado.

- Las costuras se pueden raspar con una cuchilla o lijar suavemente.

- Cualquier agujero de aire u otros defectos de la superficie se pueden rellenar mezclando a mano una pequeña cantidad de Sculpting o Ultra Mix hasta obtener una consistencia cremosa. Pulverizar ligeramente la zona a reparar y extender la Mezcla con una esponja fina seca o llana de goma/silicona. Deje que esto se seque durante 24 horas antes de lijar.