Serie VytaFlex™

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Utilizando la tecnología exclusiva “V-Polymer™” de Smooth-On, los cauchos de uretano VytaFlex™ ofrecen propiedades físicas y de rendimiento superiores para vaciar concreto. Los uretanos VytaFlex™ están disponibles en durezas Shore de 10A, 20A, 30A, 40A, 45A, 50A y 60A y presentan convenientes relaciones de mezcla de uno a uno por volumen.

La desgasificación al vacío no es necesaria y los cauchos VytaFlex™ curan con una contracción insignificante hasta convertirse en un caucho duradero que durará en producción.

Los cauchos para moldes VytaFlex™ funcionan especialmente bien para vaciar hormigón pigmentado/coloreado. Los moldes fabricados con uretanos de la serie VytaFlex™ producirán piezas fundidas de colores precisos y uniformes.

Instrucciones

COMIENCE PREPARANDO SU MODELO...

Preparación : almacene y use a temperatura ambiente (73°F/23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Úselo en un ambiente de baja humedad (por debajo del 50 % de humedad relativa). Los recipientes para mezclar deben tener lados rectos y un fondo plano. Las varillas para mezclar deben ser planas y rígidas con bordes definidos para raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar. Una buena ventilación (tamaño de la habitación) es esencial. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Algunos materiales deben sellarse : los uretanos son adhesivos. Para evitar la adherencia entre la goma y la superficie del modelo, los modelos fabricados con materiales porosos (yeso, hormigón, madera, piedra, etc.) deben sellarse antes de aplicar un agente desmoldante. SuperSeal™ (disponible en Smooth-On) o One Step™ son selladores de secado rápido adecuados para sellar superficies porosas sin interferir con los detalles de la superficie. Sonite Wax™ o goma laca de alta calidad son adecuadas para contornos rugosos. Una goma laca de alta calidad es adecuada para sellar arcillas de modelado que contienen azufre o humedad (a base de agua). Los termoplásticos (poliestireno) también deben sellarse con goma laca o PVA. En todos los casos, el agente sellador debe aplicarse y dejarse secar completamente antes de aplicar un agente desmoldante.

Superficies no porosas : el metal, el vidrio, los plásticos duros, las arcillas sin azufre, etc. solo requieren un agente desmoldante.

Aplicación de un agente desmoldante : es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmolde cuando se vierte sobre o sobre la mayoría de las superficies. Utilice un agente desmoldante elaborado específicamente para la fabricación de moldes ( Universal™ Mold Release disponible en Smooth-On). Se debe aplicar una capa abundante de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con la goma.

IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Continúe con una capa ligera de niebla y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos. Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

MEDIR Y MEZCLAR...

Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73°F/23°C).

IMPORTANTE: Revuelva bien la Parte B antes de dispensarla. Después de dispensar cantidades iguales de las Partes A y B en el recipiente de mezcla, mezcle bien durante al menos 3 minutos y asegúrese de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces.

Si mezcla grandes cantidades (16 libras/7 kg o más) a la vez, use una mezcladora mecánica (es decir, una mezcladora Squirrel o similar) durante 3 minutos y luego mezcle a mano con cuidado durante un minuto como se indicó anteriormente. Luego, vierte toda la cantidad en un recipiente para mezclar nuevo y limpio y hazlo todo de nuevo.

Aunque este producto está formulado para minimizar las burbujas de aire en el caucho curado, la desgasificación al vacío antes de verter el caucho reducirá aún más el aire atrapado.

COLADO, CURADO Y RENDIMIENTO...

Para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma busque su nivel hacia arriba y sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1/2” (1,3 cm) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Curado : deje que el caucho se cure durante un mínimo de 16 horas a temperatura ambiente (73 °F/23 °C) antes de desmoldar. El tiempo de curado se puede reducir con calor suave o agregando el acelerador de curado Smooth-On KickIt™ . No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 65 °F/18 °C.

Postcurado : opcional. . . Después de un curado nocturno, calentar el caucho a 150 °F (65 °C) durante 4 a 8 horas aumentará las propiedades físicas y el rendimiento.

Uso del molde : si se utiliza como material de molde, se debe aplicar un agente desmoldante al molde antes de cada fundición. Se recomienda el concentrado de liberación de concreto AquaCon™ o In & Out™ II (disponible en Smooth-On) para liberar concreto.

Rendimiento y almacenamiento : el caucho completamente curado es resistente, duradero y funcionará si se usa y almacena adecuadamente. La vida física de la goma depende de cómo la uses.

Vytaflex 30 Ficha datos de seguridad (SDS)

Vytaflex 40 SDS

Vytaflex 50 SDS