TAREA™ 13

TASK™ 13 es un uretano de dos componentes de fraguado rápido que cura rápidamente formando un plástico semirrígido negro. TASK™ 13 tiene una vida útil de 3 minutos y un tiempo de desmolde de 20 minutos.

Con un valor Shore de 50D, estos plásticos semirrígidos se utilizan para una variedad de aplicaciones industriales que incluyen fabricación rápida de moldes, duplicación rápida de modelos, creación de prototipos, miniaturas duraderas, accesorios negros y efectos especiales, o fabricación de piezas resistentes a impactos. Las piezas fundidas completamente curadas son duras, duraderas y resistentes a los productos químicos.

Para obtener mejores resultados… No coloque TASK™ 13 en moldes de silicona de curado con platino (curado por adición).

Instrucciones

Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73°F/23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. La mezcla debe realizarse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Para obtener mejores resultados… No coloque TASK™ 13 en moldes de silicona de curado con platino (curado por adición).

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad si el rendimiento de este material está en duda.

Aplicación de un agente desmoldante : si no está seguro de la compatibilidad de la superficie, se debe realizar una fundición de prueba en un acabado de superficie similar al molde o modelo final para evitar daños a la superficie de trabajo. Los moldes de poliuretano, látex o metal deben estar secos y requerir una capa de agente desmoldante adecuado. Universal™ Mold Release (disponible en Smooth-On) es ideal para este propósito. Se debe aplicar una capa abundante de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con el plástico. Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies. Continúe con una capa ligera de niebla y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos.

Antes de medir y mezclar: la parte B (etiqueta azul) se debe agitar bien antes de usar.

Medición : la proporción de mezcla adecuada es de 100 partes A a 120 partes B en peso. Debe utilizar una báscula precisa (báscula de gramos o báscula de triple haz) para pesar estos componentes correctamente. Dispense la cantidad requerida de la Parte A en un recipiente para mezclar. Pese la cantidad adecuada de la Parte B y combínela con la Parte A.

Mezclado : los materiales deben almacenarse y usarse en un ambiente cálido (73° F / 23° C). Agite o revuelva la Parte A y la Parte B antes de usar. Agregue la Parte A a la Parte B y mezcle bien. Revuelva lenta y deliberadamente asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar varias veces. Tenga cuidado de no salpicar material de baja viscosidad fuera del recipiente. Recuerde, el producto se configura rápidamente. Cuanto mayor sea la concentración de masa, más rápido se gelifica y cura el material. No demore entre mezclar y verter.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de su apertura. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Verter : Vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del molde. Si encapsula un objeto, no vierta la mezcla directamente sobre el objeto. Deja que la mezcla busque su nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado.

Para mejores resultados . . . Los mejores resultados se obtienen utilizando una técnica de fundición a presión. Después de verter el compuesto mezclado, todo el conjunto de fundición (molde, estructura de presa, etc.) se coloca en una cámara de presión y se somete a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg/cm2) durante todo el tiempo de curado del material.

Curado - Importante: Utilice este producto con al menos una ventilación del tamaño de una habitación o cerca de una ventilación de salida forzada y no inhale ni respire los vapores. Los vapores, que pueden ser visibles con una concentración de masa significativa, se disiparán rápidamente con una ventilación adecuada. Los yesos con una masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después de la curación. Deje que la pieza se enfríe a temperatura ambiente antes de manipularla.

El tiempo de desmolde de la pieza fundida terminada depende de la masa y la configuración del molde. Las piezas fundidas de baja masa o de paredes delgadas tardarán más en curar que las piezas fundidas con mayor concentración de masa.

Si realiza piezas fundidas rotacionales o huecas, el relleno con una espuma rígida ( Foam-iT!™ 5 u otra) proporcionará un refuerzo liviano. Se recomienda el relleno de espuma si las piezas fundidas se someterán a temperaturas superiores a 85 °F/30 °C.

Rendimiento : las piezas fundidas curadas de TASK™ 13 son semirrígidas, duraderas y exhiben una contracción insignificante. También resisten la humedad, el calor moderado, los disolventes y los ácidos diluidos. El desmoldante debe eliminarse antes de pintar o unir la pieza curada.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)