Espuma rígida EZ-Spray, 8 cartuchos, pedido especial, caja de 3 1500 ml
Espuma rígida EZ-Spray, 8 cartuchos, pedido especial, caja de 3 1500 ml
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EZ~Spray™ Foam es un compuesto de espuma de poliuretano que se puede rociar cómodamente usando el sistema EZ~Spray™ Junior de Smooth-On. La espuma cura rápidamente y se convierte en una espuma rígida fuerte, liviana y resistente a los impactos de 8 lb que se puede usar para una variedad de aplicaciones, incluida la fabricación de piezas fundidas livianas. También se puede pulverizar espuma sobre determinadas configuraciones de moldes de caucho como material del molde madre. Para obtener más información, consulte el manual y el vídeo del EZ~Spray™ Junior de SmoothOn.
Proporción de mezcla por volumen | 1A:1B |
Vida útil | 13 segundos |
Encuentra tiempo libre | 2 minutos |
Tiempo de curación | 10 minutos |
Gravedad específica | 0,128 g/cc |
Color | Broncearse |
Densidad | 8 libras/pie³ |
Ampliación (aproximada) | 7 veces |
Viscosidad mixta | 400 cps |
Instrucciones
Seguridad : almacene y use a temperatura ambiente (73°F/23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. La humedad ambiental debe ser lo más baja posible. Una buena ventilación del tamaño de la habitación es esencial. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. La pulverización debe realizarse en un área bien ventilada.
Protección respiratoria : Todas las personas en el área de pulverización deben usar una capucha con suministro de aire independiente o una máscara respiratoria aprobada por NIOSH.
¡No intente rociar caucho o plástico sin leer primero el manual EZ~Spray™ Junior!
Aplicación de un agente desmoldante : esta espuma es adhesiva y se adhiere a casi cualquier superficie. Es necesario un desmoldante para facilitar el desmolde. Ease Release™ 2831 (disponible en SmoothOn o en su distribuidor Smooth-On) está hecho para liberar espumas de uretano de la mayoría de las superficies.
IMPORTANTE: Aplique agente desmoldante a todas las superficies que entrarán en contacto con la goma. Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Continúe con una capa ligera de niebla y deje que el agente de liberación se seque durante 15 minutos.
Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.
Después de cargar y preparar el cartucho de material, presione el gatillo y comience a pulverizar.
Pulverización : para obtener mejores resultados, siempre rocíe primero en un balde de desechos para establecer un nivel de volumen de aire y producto adecuado. Rocíe sobre el modelo o en el molde, aplicando una primera capa fina y moviéndose rápidamente. Espere dos minutos entre la primera y la segunda capa. El calor de la primera capa acelerará el curado de las demás. Rocíe los bordes inferiores con muchas capas finas para evitar goteos y huecos. Trabaja de abajo hacia arriba. Aumente la presión del volumen para capas más espesas. Consulte el vídeo y el manual de instrucciones de EZ~Spray™ Junior para obtener más información.
Curado : la espuma EZ~Spray™ se endurecerá inmediatamente y se puede manipular o desmoldar en aproximadamente 5 minutos, según la masa y la configuración.
Rendimiento : las piezas fundidas curadas de espuma EZ~Spray™ son rígidas y duraderas. Resisten la humedad, el calor moderado, los solventes, los ácidos diluidos y pueden mecanizarse, imprimarse/pintarse o adherirse a otras superficies (se debe eliminar cualquier agente desmoldante). Si mecaniza la espuma EZ~Spray™ curada, use una máscara contra el polvo u otro aparato para evitar la inhalación de partículas residuales. Las piezas fundidas se pueden exhibir al aire libre después de imprimarlas y pintarlas. Las piezas fundidas sin pintar amarillearán con el tiempo, más rápidamente cuando se exponen a la luz ultravioleta. Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad si el rendimiento de este material está en duda.
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