Pedido especial de cartuchos de uretano EZ-Spray 45 Caja de 3 1500 ml

EZ~ Spray™ 45 es un caucho de poliuretano para rociar a través del sistema de cartucho EZ~ Spray™ Junior . Consulte el manual de EZ~Spray™ Junior antes de rociar este producto. EZ~Spray™ 45 se puede rociar sobre superficies verticales para hacer moldes o es bueno para hacer moldes rápidos de grandes superficies. Después de alcanzar un espesor adecuado, EZ~Spray™ 45 cura durante la noche con una contracción insignificante hasta formar un caucho de molde duradero. La aplicación de una cubierta de soporte se logra rociando EZ~Spray™ Plastic de Smooth-On sobre el molde de caucho después de que se haya curado por completo. EZ~Spray™ 45 es adecuado para vaciar una variedad de materiales que incluyen cera, yeso, resinas de uretano o epoxi, concreto, etc.

Datos de un vistazo

Instrucciones

Seguridad : almacene y use a temperatura ambiente (73°F/23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. La humedad ambiental debe ser lo más baja posible. Una buena ventilación del tamaño de la habitación es esencial. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. La pulverización debe realizarse en un área bien ventilada. Protección respiratoria: Todas las personas en el área de pulverización deben usar una capucha con suministro de aire independiente o una máscara respiratoria aprobada por NIOSH.

¡No intente rociar caucho o plástico sin leer primero el manual EZ ~ Spray™ Junior!

Aplicación de un sellador/agente de liberación : para evitar la adhesión entre la goma y la superficie del modelo, los modelos hechos de materiales porosos (yeso, hormigón, madera, piedra, etc.) deben sellarse antes de aplicar un agente de liberación. Superseal™ (disponible en Smooth-On) es un sellador de secado rápido adecuado para sellar superficies porosas sin interferir con los detalles de la superficie. Shellac es adecuado para contornos rugosos y arcillas de modelado que contienen azufre o humedad (a base de agua). Los modelos no porosos hechos de metal, vidrio, acrílico, PVC, otros plásticos duros y arcillas sin azufre solo requieren un agente desmoldante que se debe dejar secar antes de aplicar la goma.

En todos los casos, el agente sellador debe aplicarse y dejarse secar completamente antes de aplicar un agente desmoldante.

Los poliuretanos son adhesivos. Se requiere un agente desmoldante para facilitar el desmolde. Puede adquirir un agente desmoldante adecuado ( Universal™ Mold Release ) de Smooth-On o de su distribuidor local de Smooth-On.

IMPORTANTE: Aplique agente desmoldante a todas las superficies que entrarán en contacto con la goma. Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Continúe con una capa ligera de niebla y deje que el agente de liberación se seque durante 15 minutos.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Después de cargar y preparar el cartucho de material, presione el gatillo de la pistola EZ~Spray y comience a pulverizar.

Aplicación de la goma : este producto debe rociarse en capas. Generalmente, 4 capas (mínimo 3/8”-1/2” o 1 cm de espesor) son adecuadas para un molde de trabajo. La primera capa, la capa de detalle, es una capa fina para capturar los detalles del modelo. Las capas posteriores agregarán fuerza al molde. Rocíe primero las socavaduras y los huecos. Deje que la primera capa se seque durante 10 minutos a temperatura ambiente o cuando se vuelva "pegajosa" antes de agregar la siguiente capa. Repetir hasta conseguir el espesor necesario. No permita que el caucho se cure completamente entre capas, ya que podría producirse una deslaminación.

Curado : deje que el molde se cure durante la noche (al menos 16 horas) a temperatura ambiente (73 °F/23 °C) antes de desmoldar. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 65 °F/18 °C. Post-curado del caucho después de que el caucho se haya curado a temperatura ambiente. (aplicar calor – 150°F/65°C durante 4 a 6 horas) aumentará significativamente las propiedades físicas y el rendimiento.

Aplique la carcasa de soporte : después de que todas las capas de caucho hayan curado completamente (durante la noche), se debe aplicar una carcasa de soporte sobre el molde de caucho. Esto evitará que el molde se deforme al fundirlo. Utilice EZ~Spray™ Plastic de Smooth-On para aplicar sobre una carcasa de plástico dura, duradera y liviana.

Uso del molde : un agente desmoldante facilita el desmolde y debe aplicarse al molde antes de cada fundición. El tipo de agente desmoldante a utilizar depende del material que se va a fundir. Universal Mold Release es bueno para liberar resinas recomendadas para la mayoría de las aplicaciones y está disponible en Smooth-On o en su distribuidor local. El molde se debe rociar con el agente desmoldante, cepillar todas las superficies y dejar secar antes de moldear. Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo (especialmente las áreas de detalles intrincados). Aplique una segunda capa fina de niebla y deje secar durante 15 minutos.

Rendimiento y almacenamiento del molde : los moldes completamente curados son resistentes, duraderos y funcionarán si se usan y almacenan adecuadamente. La vida física del molde depende de cómo lo utilices (materiales de fundición, frecuencia, etc.). La fundición de materiales abrasivos como el hormigón eventualmente erosionará los detalles del molde, mientras que la fundición de materiales no abrasivos (cera) no afectará los detalles del molde. Utilizar el desmoldante adecuado es fundamental en todos los casos. Póngase en contacto con Smooth-On para analizar su aplicación particular. Antes de guardarlo, el molde debe limpiarse con una solución jabonosa y secarse completamente. Se deben ensamblar moldes de dos partes (o más). Los moldes deben almacenarse sobre una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco. No apile los moldes, ni los exponga a la humedad o a la luz ultravioleta.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)