duoMatrix™-C 5 galones

duoMatrix™–C es un nuevo aditivo polimérico que mejora las propiedades físicas y de rendimiento de materiales cementosos como cementos y morteros Portland. duoMatrix™–C ( Matrix™-C para abreviar) elimina la necesidad del poscurado habitual de 7 días. Reduce drásticamente la absorción de agua y sal y rellena microfisuras para minimizar la propagación de grietas. Otras características de rendimiento incluyen resistencia al congelamiento/descongelamiento, a los rayos ultravioleta y a los productos químicos muy mejorada. Una mayor resistencia a la flexión reduce la fragilidad. Matrix™-G está disponible para mejorar el rendimiento de los yesos alfa.

Características

• Fácil de usar y puede introducirse en cualquier mezcla de áridos. Por lo general, se vierte sólido o se mezcla con fibra picada y se rocía.
• Puede pigmentarse y mejora la uniformidad del color. Matrix™-C mejorará el procesamiento de GFRC, haciendo que los elementos arquitectónicos y las piezas de hormigón (ornamentales, etc.) sean más duraderos.

Instrucciones

Seguridad : almacene y use a temperatura ambiente (73°F/23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Las temperaturas más frías reducirán el tiempo de trabajo/curado, mientras que las temperaturas más cálidas reducirán los tiempos de trabajo. Los componentes individuales deben almacenarse en un ambiente seco a temperatura ambiente. Las condiciones de humedad harán que el yeso y la resina pierdan eficacia. No congelar el látex. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Preparación del molde : cuando vacíe Matrix™-C en un molde de caucho, enjuague el molde con una solución con cualquier agente desmoldante de concreto estándar antes de cada fundición. Esto ayudará a minimizar las burbujas de aire, facilitará el desmolde, reducirá la acumulación durante la producción y prolongará la vida útil del molde.

Materiales necesarios : ensamble todos los componentes y accesorios antes de comenzar.

Necesitará:

• Cemento Portland Tipo 1 (Blanco o Gris)
• Hilo cortado AR * - ½” o ¾” (No use vidrio E)
• Recipientes para mezclar Matrix™-C
• Balanza de agua (balanza digital de gramos o balanza de triple haz)
• Arena de sílice (grado fino – Tamaño 00)
• Mezclador mecánico/eléctrico (mezclador Jiffy)Máscara antipolvo aprobada por NIOSH

* Disponible en Nippon Electric Glass – 972-602-1740

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Medición y mezcla: para minimizar la inhalación de polvo, recomendamos usar una máscara antipolvo aprobada por NIOSH mientras pesa y mezcla componentes. Utilice únicamente recipientes para medir y mezclar y utensilios para revolver limpios y secos. Las cantidades de los componentes variarán según el tamaño del lote que esté preparando.

Importante: Los componentes deben mezclarse en la secuencia adecuada. Se debe utilizar una batidora eléctrica para mezclar todos los componentes.

Paso 1: combine todos los ingredientes secos antes de agregar látex líquido.

Combine cemento, arena y fibra en un recipiente de mezcla de tamaño adecuado (si agrega pigmentos secos u otros aditivos, mezcle con los componentes secos antes de agregar agua y Matrix™-C ). Mezcle bien los componentes secos con una paleta mezcladora, una batidora eléctrica, etc. hasta que estén bien mezclados. Nota: Para mayor comodidad y uso futuro, se pueden premezclar grandes cantidades de componentes en polvo seco y almacenarlos en un recipiente limpio, seco y hermético.

Paso 2: Agite o revuelva bien Matrix™-C y agregue la cantidad requerida.

Premezcle Matrix™-C con una batidora eléctrica. Agregue la cantidad requerida de Matrix™-C y agua por peso y mezcle todos los componentes con una batidora eléctrica hasta que todos los componentes del polvo seco estén completamente dispersos (mínimo 90 segundos).

Opcional : para mejorar el flujo, agregue un plastificante: se puede agregar un plastificante a la mezcla para mejorar el flujo y reducir las burbujas de aire. Sikament 10 (disponible en Sika Corp.) o Daracem 19 (disponible en WR Grace & Co.) está disponible en todo el mundo y funcionará bien con el agregado Matrix™ -C . Agregue 8 oz. (237 ml) de plastificante por cada 100 lbs. (46 kgs.) Cemento Portland y mezclar como se indica arriba.

Verter - Vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del molde y deje que la mezcla busque su nivel. Vibración: Después de verter, haga vibrar el molde usando una mesa vibratoria o pase una varilla vibratoria a través de la mezcla.

Curado - Dejar curar a temperatura ambiente durante 16 horas antes de desmoldar. Las temperaturas más frías ralentizarán el proceso de curado. No curar a temperaturas inferiores a 32 °F / 0 °C. Las temperaturas más cálidas acelerarán el proceso de curado. Si se cura a temperaturas superiores a 105°F / 32°C, las piezas fundidas deben cubrirse para evitar la evaporación prematura. Esto podría provocar que la superficie se contraiga y se agriete.

Acelerar o desacelerar Matrix™-C : se puede acelerar o desacelerar el curado de Matrix™-C con mezclas de anuncios convencionales (como el acelerador Daraccel o el retardador Daratard 17 de WR Grace. El acelerador Sika Rapid 1 o el retardador Plastiment también son adecuados).

Medición de proporciones/pulverización GFRC : para fabricar paneles arquitectónicos grandes o cubrir áreas grandes, Matrix™-C se puede pulverizar utilizando un equipo de pulverización estándar (normalmente utilizado para pulverizar materiales cementosos). Matrix™-C se aplica en 2 pasos. Se mezcla como se indica a continuación y luego se vierte en la “tolva” de la pistola rociadora, donde se fuerza a través del equipo rociador y sale por la boquilla rociadora.

Para minimizar la inhalación de polvo, le recomendamos que use una máscara antipolvo aprobada por NIOSH mientras pesa y mezcla componentes. Pesar los materiales en la proporción adecuada con la mayor precisión posible.

Paso 1: Aplicar una capa superficial sin fibra. Mezclar como se indica a continuación SIN FIBRA y rociar la superficie del molde.

Paso 2: Continúe inmediatamente con Fiber Mix Coat como se indica a continuación.

Agregar color : los pigmentos estándar en polvo para concreto se pueden agregar en cualquier momento durante la mezcla. Es posible que sea necesario experimentar para lograr los colores deseados.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)

SDT