Smooth-Cast™ ONYX™ RÁPIDO

Smooth-Cast™ ONYX™ es una resina de uretano sin mercurio que cura a temperatura ambiente hasta formar un plástico sólido de color negro intenso. Las resinas ONYX™ ofrecen la conveniencia de una proporción de mezcla en volumen de 1A:1B y tienen viscosidades muy bajas, por lo que son fáciles de mezclar y verter. Las resinas ONYX™ tienen una dureza Shore máxima de 80D y ofrecen propiedades físicas más altas y mayor resistencia al calor en comparación con otras resinas de uso general. La resina ONYX™ FAST tiene una vida útil de 2,5 minutos y un tiempo de curado de 10 a 15 minutos. ONYX™ FAST es una buena opción para crear efectos rápidos de bronce, latón, cobre, níquel/plata, etc., fundidos en frío en frío.

Características

• Ultranegra y más oscura que las resinas negras de la competencia.
• Se puede pulir y pulir hasta obtener un brillo intenso.
• Mayor resistencia al calor frente a las resinas negras competitivas.
• No contiene mercurio.
• Menos costosa que otras resinas negras.

Instrucciones

Preparación : todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. No se recomiendan las arcillas a base de agua. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73°F/23°C). Este material tiene una vida útil limitada y debe utilizarse lo antes posible. La mezcla debe realizarse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Aplicación de un agente desmoldante : es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmolde cuando se aplica dentro o sobre la mayoría de las superficies. Utilice Mann's Ease Release 200 , que liberará tanto uretanos como siliconas. Se debe aplicar una capa abundante de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con el plástico. IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, aplique el producto liberador y cepille con un cepillo suave sobre todas las superficies. Continúe con una capa ligera de niebla y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de su apertura. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Mezclado : premezcle bien la Parte A y la Parte B antes de comenzar. Después de mezclar previamente ambas partes, dispense las cantidades requeridas de las Partes A y B en el recipiente para mezclar y mezcle bien. Revuelva durante al menos 60 segundos, asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar varias veces.

Vertido : para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención y deje que la mezcla busque su nivel. Esto ayudará a minimizar la acumulación de aire.

Curado - Importante: Utilice este producto con al menos una ventilación del tamaño de una habitación o cerca de una ventilación de salida forzada y no inhale ni respire los vapores. Los vapores, que pueden ser visibles con una concentración de masa significativa, se disiparán rápidamente con una ventilación adecuada. Los yesos con una masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después de la curación. Deje que la pieza se enfríe a temperatura ambiente antes de manipularla.

El tiempo de desmolde es directamente proporcional a la masa y la configuración del molde. Los moldes más grandes curarán más rápido que los moldes más pequeños o de paredes delgadas. El curado se puede acelerar agregando el acelerador de curado SO-Cure™ (de Smooth-On) o aplicando calor suave (150°F/65°C).

Si realiza piezas fundidas rotacionales o huecas, el relleno con una espuma rígida ( Foam-iT!™ 5 u otra) proporcionará un refuerzo liviano. Se recomienda el relleno de espuma si las piezas fundidas se someterán a temperaturas superiores a 85 °F/30 °C.

Postcurado : aunque no es necesario, el postcurado aumentará las propiedades físicas, el rendimiento del material y la resistencia al calor a 250°F/121°C. Después de curar a temperatura ambiente durante 1 hora, exponga el material en el molde a 250 °F/121 °C durante 4 a 6 horas. Deje enfriar a temperatura ambiente antes de usar.

Rendimiento : las piezas fundidas curadas son duras y duraderas. Resisten la humedad, el calor moderado, los solventes, los ácidos diluidos y pueden mecanizarse, imprimarse y pintarse o adherirse a otras superficies (se debe eliminar cualquier agente desmoldante). Si mecaniza piezas fundidas, use una máscara contra el polvo u otro aparato para evitar la inhalación de partículas residuales. Las piezas fundidas se pueden exhibir al aire libre después de imprimarlas y pintarlas. Las piezas fundidas sin pintar pueden verse afectadas por la luz ultravioleta. Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad si el rendimiento de este material está en duda.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)