Kit Smooth-Cast™ de 380 galones (18 libras/8,16 kg)

Smooth-Cast™ 380 es una resina de fundición cargada de alta densidad formulada para una variedad de aplicaciones de herramientas. Esta resina sin olor presenta una conveniente proporción de mezcla de 1A:1B por volumen, una vida útil de 6 minutos y un tiempo de curado de aproximadamente 60 minutos dependiendo de la masa y la temperatura. La baja viscosidad garantiza un mínimo atrapamiento de burbujas y la contracción a largo plazo de la resina curada es muy baja. El material curado es muy resistente y se puede mecanizar, perforar, lijar, etc. Se puede agregar color con tintes de color SO-Strong™ .

Instrucciones

Preparación : almacene y use a temperatura ambiente (73°F/23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. La humedad ambiental debe ser lo más baja posible. La Parte B de este material es sensible a la humedad; el uso de una manta de gas seco XTEND-IT™ en los contenedores del material ayudará a reducir el riesgo de contaminación por humedad. Una buena ventilación del tamaño de la habitación es esencial. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Aplicación de un agente desmoldeante : es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmolde cuando se rocía dentro o sobre la mayoría de las superficies. Utilice un agente desmoldante elaborado específicamente para la fabricación de moldes ( Universal™ Mold Release o Mann's Ease Release™ 200 disponible en Smooth-On o su distribuidor Smooth-On). Se debe aplicar una capa abundante de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con el plástico. La mayoría de los moldes de caucho de silicona generalmente no requieren un agente desmoldante. Sin embargo, el uso de un agente desmoldante prolongará la vida útil del molde.

IMPORTANTE: Aplique agente desmoldante a todas las superficies que entrarán en contacto con la goma. Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Continúe con una capa ligera de niebla y deje que el agente de liberación se seque durante 15 minutos.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Mezclado : el material está muy lleno y el relleno se separará del líquido durante el almacenamiento. DEBE AGITAR BIEN AMBAS PARTES A Y PARTE B ANTES DE USAR. Es importante agitar ambas Partes A y B individualmente con una paleta o un taladro mezclador eléctrico para redistribuir completamente los rellenos antes de dispensar. Después de dispensar cantidades iguales de las Partes A y B en el recipiente para mezclar, mezcle bien. Revuelva lenta y deliberadamente asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar varias veces. Tenga cuidado de no salpicar material de baja viscosidad fuera del recipiente. Recuerde, Smooth-Cast™ 380 se configura rápidamente. No demore entre mezclar y verter.

Vertido - Vierta su mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención y deje que la mezcla busque su nivel. Esto ayudará a minimizar la acumulación de aire.

Para obtener mejores resultados : los mejores resultados se obtienen utilizando una técnica de fundición a presión. Después de verter el compuesto mezclado, todo el conjunto de fundición (molde, estructura de presa, etc.) se coloca en una cámara de presión y se somete a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg/cm2) durante todo el tiempo de curado del material.

Curado - Importante: Utilice este producto con al menos una ventilación del tamaño de una habitación o cerca de una ventilación de salida forzada y no inhale ni respire los vapores. Los vapores, que pueden ser visibles con una concentración de masa significativa, se disiparán rápidamente con una ventilación adecuada. Los yesos con una masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después de la curación. Deje que la pieza se enfríe a temperatura ambiente antes de manipularla.

El tiempo de desmolde de la pieza fundida terminada depende de la masa y la configuración del molde. Las piezas fundidas de baja masa o de paredes delgadas tardarán más en curar que las piezas fundidas con mayor concentración de masa.

Si realiza piezas fundidas rotacionales o huecas, el relleno con una espuma rígida ( Foam-iT! 5 u otra) proporcionará un refuerzo liviano. Se recomienda el relleno de espuma si las piezas fundidas se someterán a temperaturas superiores a 85 °F/30 °C.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de su apertura. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Postcurado : aunque no es necesario, el poscurado aumentará las propiedades físicas y el rendimiento del material. Si se utiliza como molde al vacío, se recomienda el poscurado. Después de curar a temperatura ambiente, exponga el material en el molde a 150 °F/65 °C durante 4 a 6 horas. Deje enfriar a temperatura ambiente antes de usar.

Rendimiento : las piezas fundidas curadas son pesadas, muy duras y duraderas. Resisten la humedad, el calor moderado, los disolventes, los ácidos diluidos y pueden mecanizarse; imprimado/pintado o adherido a otras superficies (se debe eliminar cualquier agente de liberación). Si mecaniza piezas fundidas, use una máscara contra el polvo u otro aparato para evitar la inhalación de partículas residuales. Las piezas fundidas se pueden exhibir al aire libre después de imprimarlas y pintarlas. Las piezas fundidas sin pintar se oscurecerán después de exponerse a la luz ultravioleta. Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad si el rendimiento de este material está en duda.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)