Smooth-Cast™ 326

Los plásticos Smooth-Cast™ 325, 326 y 327 ColorMatch™ Series son resinas de fundición rápida que se desarrollaron específicamente para agregar pigmentos de color y rellenos para lograr una representación de color real o un efecto de relleno. La serie ColorMatch™ está formulada con “color neutro”. Pequeñas cantidades de pigmento producirán colores vivos y precisos a partir de piezas fundidas curadas utilizando tintes So-Strong™ o pigmentos de color Ignite™ . La serie ColorMatch™ ofrece la comodidad de una proporción de mezcla de 1A: 1B por volumen y tiene una viscosidad muy baja. Los tiempos de desmolde oscilan entre 10 minutos y 2-4 horas (dependiendo del producto, la masa y la configuración del molde). Nota: Las piezas fundidas de gran tamaño se calentarán mucho y se encogerán más, dependiendo de la configuración del molde.

La serie ColorMatch™ también acepta fácilmente rellenos (como URE-FIL™ 3 de Smooth-On). Las aplicaciones de los plásticos de la serie ColorMatch™ incluyen la creación de modelos o figuras prototipo pigmentadas, accesorios de efectos especiales, reproducción de esculturas de tamaño pequeño a mediano, joyería decorativa, etc.

Instrucciones

Seguridad : los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73° F / 23° C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. La mezcla debe realizarse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Aplicación de un agente desmoldante : es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmolde cuando se vierte sobre o sobre la mayoría de las superficies. Utilice un agente desmoldante elaborado específicamente para la fabricación de moldes ( Universal™ Mold Release o Mann's Ease Release™ 200 disponible en Smooth-On o su distribuidor Smooth-On). Se debe aplicar una capa abundante de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con el plástico.

IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, aplique el producto liberador y cepille con un cepillo suave sobre todas las superficies. Continúe con una capa ligera de niebla y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos. Los moldes de caucho de silicona Smooth-On generalmente no requieren un agente desmoldante a menos que se coloque silicona en el molde. La aplicación de un agente desmoldante prolongará la vida útil del molde.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de su apertura. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Pigmentación : premezcle pigmento o rellenos con la parte B. Para obtener resultados consistentes, el pigmento o los rellenos se deben agregar por peso cada vez. Es posible que sea necesario realizar algunos castings de “prueba” hasta lograr el efecto deseado. Agregue la cantidad deseada de pigmento o relleno a ColorMatch™ Parte B y mezcle bien hasta obtener una consistencia uniforme antes de agregar la Parte A.

NOTA: Al agregar el tinte SO-Strong™ RED a Smooth-Cast™ 326 o 327, el color se oscurecerá y cambiará. Para una mejor combinación al usar SO-Strong™ RED, use Smooth-Cast™ 325 como resina de fundición. Esto es sólo un problema con SO-Strong RED, todos los demás colores SO-Strong™ se comportarán normalmente.

¿Cuánto pigmento o relleno? Ejemplo de pigmento: Generalmente, entre un 0,5% y un 1% de pigmento Smooth-On agregado por peso de la Parte B producirá un color intenso y vibrante. Para un efecto translúcido, agregue 0,1% de pigmento. Fundición en frío de metal: vea nuestro vídeo instructivo sobre fundición en frío de metal . Debido a que los requisitos del usuario final varían según el efecto final deseado, no podemos ofrecer todas las posibilidades de porcentaje de carga de pigmentos o rellenos. Nuevamente, es posible que sea necesario realizar moldes de “prueba” hasta lograr el efecto deseado.

Medición y mezcla : los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73°F/23°C). Revuelva o agite bien la Parte A y la Parte B antes de dispensar. Después de dispensar volúmenes iguales de las Partes A y B en un recipiente para mezclar (115A:100B en peso) y mezclar bien . Revuelva deliberadamente asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar varias veces. Tenga cuidado de no salpicar material de baja viscosidad fuera del recipiente.

Vertido : para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención y deje que la mezcla busque su nivel. Esto ayudará a minimizar la acumulación de aire.

Curado - Importante: Utilice este producto con al menos una ventilación del tamaño de una habitación o cerca de una ventilación de salida forzada y no inhale ni respire los vapores. Los vapores, que pueden ser visibles con una concentración de masa significativa, se disiparán rápidamente con una ventilación adecuada. Los yesos con una masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después de la curación. Deje que la pieza se enfríe a temperatura ambiente antes de manipularla.

El tiempo de desmolde de la pieza fundida terminada depende de la masa y la configuración del molde. Las piezas fundidas de baja masa o de paredes delgadas tardarán más en curar que las piezas fundidas con mayor concentración de masa.

Si realiza piezas fundidas rotacionales o huecas, el relleno con una espuma rígida ( Foam-iT! 5 u otra) proporcionará un refuerzo liviano. Se recomienda el relleno de espuma si las piezas fundidas se someterán a temperaturas superiores a 85 °F/30 °C.

Postcurado : las piezas fundidas alcanzarán el “curado completo” más rápido y lograrán propiedades físicas máximas si se curan posteriormente. Deje que el material cure durante el tiempo de curado recomendado a temperatura ambiente, seguido de 4 a 6 horas a 150 °F/65 °C. Deje que la pieza fundida alcance la temperatura ambiente antes de manipularla.

Rendimiento : las piezas fundidas curadas son rígidas y duraderas. Resisten la humedad, el calor moderado, los solventes, los ácidos diluidos y pueden mecanizarse, imprimarse/pintarse o adherirse a otras superficies (se debe eliminar cualquier agente desmoldante). Si mecaniza material curado, use una máscara contra el polvo u otro aparato para evitar la inhalación de partículas residuales. Las piezas fundidas se pueden exhibir al aire libre después de imprimarlas y pintarlas. Las piezas fundidas sin pintar amarillearán con el tiempo, más rápidamente cuando se exponen a la luz ultravioleta.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad si el rendimiento de este material

Ficha de datos de seguridad (MSDS)