Smooth-Cast™ 310

La serie Smooth-Cast™ 300 de plásticos líquidos son resinas de fundición de viscosidad ultrabaja que producen piezas fundidas de color blanco brillante y prácticamente sin burbujas. No es necesaria la desgasificación al vacío. Ofrecen la comodidad de una proporción de mezcla de 1A:1B en volumen o 100A:90B en peso. Las diferencias entre ellos son la vida útil y el tiempo de desmolde.

Estas resinas aceptan fácilmente rellenos (como URE-FIL™ 3 de Smooth-On) y se pueden colorear con tintes de color SO-Strong™ o Ignite™ (la serie Smooth-Cast™ 325 acepta pigmentos mejor que la serie Smooth Cast™ 300 ). . Las piezas fundidas completamente curadas son resistentes, duraderas, mecanizables y pintables. Resisten la humedad y los disolventes suaves. Las aplicaciones de los plásticos líquidos Smooth-Cast™ serie 300 incluyen la reproducción de esculturas de tamaño pequeño a mediano, la creación de modelos prototipo, accesorios de efectos especiales y joyería decorativa.

Instrucciones

Seguridad : los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73° F / 23° C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica . Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. La mezcla debe realizarse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Aplicación de un agente desmoldante : es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmolde cuando se vierte sobre o sobre la mayoría de las superficies. Utilice un agente desmoldante elaborado específicamente para la fabricación de moldes ( Universal™ Mold Release o Mann's Ease Release™ 200 disponible en Smooth-On o su distribuidor Smooth-On). Se debe aplicar una capa abundante de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con el plástico.

IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, aplique el producto liberador y cepille con un cepillo suave sobre todas las superficies. Continúe con una capa ligera de niebla y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos. Los moldes de caucho de silicona Smooth-On generalmente no requieren un agente desmoldante a menos que se coloque silicona en el molde. La aplicación de un agente desmoldante prolongará la vida útil del molde.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de su apertura. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

MEDICIÓN Y MEZCLA: los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73°F/23°C).

Revuelva o agite bien la Parte A y la Parte B antes de dispensar. Después de dispensar cantidades iguales de las Partes A y B en un recipiente para mezclar (100A:90B en peso) y mezclar bien. Revuelva deliberadamente asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar varias veces. Tenga cuidado de no salpicar material de baja viscosidad fuera del recipiente.

Vertido - Vierta su mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención y deje que la mezcla busque su nivel. Esto ayudará a minimizar la acumulación de aire.

Para mejores resultados . . . Los mejores resultados se obtienen utilizando una técnica de fundición a presión. Después de verter el compuesto mezclado, todo el conjunto de fundición (molde, estructura de presa, etc.) se coloca en una cámara de presión y se somete a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg/cm2) durante todo el tiempo de curado del material.

Curado - Importante: Utilice este producto con al menos una ventilación del tamaño de una habitación o cerca de una ventilación de salida forzada y no inhale ni respire los vapores. Los vapores, que pueden ser visibles con una concentración de masa significativa, se disiparán rápidamente con una ventilación adecuada. Los yesos con una masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después de la curación. Deje que la pieza se enfríe a temperatura ambiente antes de manipularla.

El tiempo de desmolde de la pieza fundida terminada depende de la masa y la configuración del molde. Las piezas fundidas de baja masa o de paredes delgadas tardarán más en curar que las piezas fundidas con mayor concentración de masa. Smooth-Cast™ 310 curará en 2 a 4 horas ( Smooth-Cast™ 300 en 7 a 10 minutos y Smooth-Cast™ 305 en 30 a 40 minutos) dependiendo de la masa y la configuración del molde.

Si realiza piezas fundidas rotacionales o huecas, el relleno con una espuma rígida ( Foam-iT!™ 5 u otra) proporcionará un refuerzo liviano. Se recomienda el relleno de espuma si las piezas fundidas se someterán a temperaturas superiores a 85 °F/30 °C.

Postcurado : las piezas fundidas alcanzarán el “curado completo” más rápido y lograrán propiedades físicas máximas si se curan posteriormente. Deje que el material cure durante el tiempo de curado recomendado a temperatura ambiente, seguido de 4 a 6 horas a 150 °F/65 °C. Deje que la pieza fundida alcance la temperatura ambiente antes de manipularla.

Rendimiento : las piezas fundidas curadas son rígidas y duraderas. Resisten la humedad, el calor moderado, los solventes, los ácidos diluidos y pueden mecanizarse, imprimarse/pintarse o adherirse a otras superficies (se debe eliminar cualquier agente desmoldante). Si mecaniza material curado, use una máscara contra el polvo u otro aparato para evitar la inhalación de partículas residuales. Las piezas fundidas se pueden exhibir al aire libre después de imprimarlas y pintarlas. Las piezas fundidas sin pintar amarillearán con el tiempo, más rápidamente cuando se exponen a la luz ultravioleta.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad si el rendimiento de este material está en duda.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)