Smooth-Cast™ 300Q

El plástico líquido Smooth-Cast™ 300Q es una resina de fundición de viscosidad ultrabaja de fraguado rápido que produce piezas fundidas de color blanco brillante y prácticamente sin burbujas . No es necesaria la desgasificación al vacío. Ofrece la comodidad de una proporción de mezcla de 1A:1B en volumen o 100A:90B en peso.

Esta resina acepta fácilmente rellenos (como URE-FIL™ 3 de Smooth-On) y se puede colorear con tintes de color SO-Strong™ o Ignite™ (la serie Smooth-Cast™ 325 acepta pigmentos mejor que la serie Smooth Cast™ 300 ). . Las piezas fundidas completamente curadas son resistentes, duraderas, mecanizables y pintables. Resiste la humedad y los disolventes suaves. Las aplicaciones de Smooth-Cast™ 300Q Liquid Plastics incluyen la reproducción de esculturas de tamaño pequeño a mediano, fundición en moldes de alginato, creación de modelos prototipo, accesorios de efectos especiales y joyería decorativa.

Aquellos interesados ​​en fabricar piezas de rotocast deben consultar el boletín técnico Smooth-Cast™ 65D .

Características

• Vida útil de 30 segundos : se puede verter en moldes de alginato.
• Fácil de medir y mezclar - Proporción de mezcla 1:1 por volumen - No requiere escala
• Baja viscosidad : captura detalles excelentes
• La resina se cura hasta obtener un acabado blanco brillante.

Instrucciones

Seguridad : los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73° F / 23° C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica . Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. La mezcla debe realizarse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Aplicación de un agente desmoldante : es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmolde cuando se vierte sobre o sobre la mayoría de las superficies. Utilice un agente desmoldante elaborado específicamente para la fabricación de moldes ( Universal™ Mold Release o Mann's Ease Release™ 200 disponible en Smooth-On o su distribuidor Smooth-On). Se debe aplicar una capa abundante de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con el plástico.

IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, aplique el producto liberador y cepille con un cepillo suave sobre todas las superficies. Continúe con una capa ligera de niebla y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos. Los moldes de caucho de silicona Smooth-On generalmente no requieren un agente desmoldante a menos que se coloque silicona en el molde. La aplicación de un agente desmoldante prolongará la vida útil del molde.

MEDICIÓN Y MEZCLA ... Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73°F/23°C).

Revuelva o agite bien tanto la Parte A como la Parte B antes de dispensarlas . Después de dispensar cantidades iguales de las Partes A y B en un recipiente para mezclar (100A:90B en peso) y mezclar bien . Revuelva deliberadamente asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar varias veces. Tenga cuidado de no salpicar material de baja viscosidad fuera del recipiente.

VERTIDO, CURADO Y RENDIMIENTO ...

Vertido - Vierta su mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención y deje que la mezcla busque su nivel. Esto ayudará a minimizar la acumulación de aire.

Para obtener mejores resultados : los mejores resultados se obtienen utilizando una técnica de fundición a presión. Después de verter el compuesto mezclado, todo el conjunto de fundición (molde, estructura de presa, etc.) se coloca en una cámara de presión y se somete a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg/cm2) durante todo el tiempo de curado del material.

Curado - Advertencia: Los vapores, que pueden ser visibles a medida que este producto comienza a “gelificarse” y curarse, se disiparán con una ventilación adecuada. Utilice este producto únicamente con ventilación del tamaño de una habitación y no inhale ni respire los vapores. Los yesos estarán extremadamente calientes inmediatamente después de la curación y pueden quemar la piel. Deje enfriar a temperatura ambiente antes de manipularlo. Smooth-Cast™ 300 curará en 7 a 10 minutos ( Smooth-Cast™ 305 en 30 a 40 minutos y Smooth-Cast™ 310 en 2 a 4 horas) dependiendo de la masa y la configuración del molde.

Postcurado : las piezas fundidas alcanzarán el “curado completo” más rápido y lograrán propiedades físicas máximas si se curan posteriormente. Deje que el material cure durante el tiempo de curado recomendado a temperatura ambiente, seguido de 4 a 6 horas a 150 °F/65 °C. Deje que la pieza fundida alcance la temperatura ambiente antes de manipularla.

Rendimiento : las piezas fundidas curadas son rígidas y duraderas. Resisten la humedad, el calor moderado, los solventes, los ácidos diluidos y pueden mecanizarse, imprimarse/pintarse o adherirse a otras superficies (se debe eliminar cualquier agente desmoldante). Si mecaniza material curado, use una máscara contra el polvo u otro aparato para evitar la inhalación de partículas residuales. Las piezas fundidas se pueden exhibir al aire libre después de imprimarlas y pintarlas. Las piezas fundidas sin pintar amarillearán con el tiempo, más rápidamente cuando se exponen a la luz ultravioleta.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)