Shell Shock™ LENTO

Shell Shock™ SLOW es un plástico tixotrópico que se espesa automáticamente cuando se mezcla y se puede aplicar con brocha sobre una variedad de superficies o en moldes de goma. Cuando las Partes A y B se mezclan en la proporción adecuada (1A:4B en volumen o 1A:5B en peso), el material cura a temperatura ambiente prácticamente sin contracción hasta convertirse en un plástico duro y duradero que exhibe buena resistencia a la compresión y a la flexión. Las piezas fundidas completamente curadas son rígidas y se pueden lijar, imprimar y pintar. Los efectos de color son posibles agregando SO-Strong™ Color Tints.

Los plásticos Shell Shock™ son ideales para fabricar moldes rígidos rápidos y livianos para crear aparatos y efectos de silicona (úselos como reemplazo de los "moldes de piedra"). También puedes aplicar una “capa de gel” en un molde de goma y respaldarlo con espuma rígida, creando una pieza fundida liviana y muy detallada. Estos productos también se pueden aplicar con brocha sobre espuma de poliestireno (poliestireno) como un recubrimiento resistente a los impactos que se puede lijar, imprimar y pintar (se recomiendan un mínimo de 3 capas). Los plásticos Shell Shock™ también se pueden utilizar para fabricar carcasas de soporte rígidas para cepillos sobre moldes de caucho.

Instrucciones

Preparación : todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. No se recomiendan las arcillas a base de agua. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (72° F / 22° C). Este material tiene una vida útil limitada y debe utilizarse lo antes posible. La mezcla debe realizarse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Aplicación de un agente desmoldante : es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmolde cuando se aplica dentro o sobre la mayoría de las superficies. Utilice Mann's Ease Release™ 200, que liberará tanto uretanos como siliconas. Se debe aplicar una capa abundante de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con el plástico. IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, aplique el producto liberador y cepille con un cepillo suave sobre todas las superficies. Continúe con una capa ligera de niebla y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos.

Al fundir silicona en un molde hecho con Shell Shock ™, no es necesario un agente desmoldante, pero aplicar un agente desmoldante facilitará el desmolde y prolongará la vida útil del molde.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de su apertura. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Mezclado : PREMEZCLE LA PARTE B ANTES DE COMENZAR . Después de premezclar la Parte B, dispense las cantidades requeridas de las Partes A y B en el recipiente para mezclar y mezcle bien durante aproximadamente 1 minuto. Revuelva deliberadamente, asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar varias veces. El material comenzará a espesarse casi de inmediato.

Aplicación : utilizando una brocha limpia para cada capa, aplique capas de plástico hasta lograr el espesor deseado (se recomienda 3/8” o 1 cm para una resistencia física mínima). Asegúrese de que su primera capa sea una capa delgada aplicada con un movimiento de "punteado" para minimizar las burbujas de aire.

Curado - Importante: Utilice este producto con al menos una ventilación del tamaño de una habitación o cerca de una ventilación de salida forzada y no inhale ni respire los vapores. Los vapores, que pueden ser visibles con una concentración de masa significativa, se disiparán rápidamente con una ventilación adecuada. Los yesos con una masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después de la curación. Deje que la pieza se enfríe a temperatura ambiente antes de manipularla.

El tiempo de desmolde de la pieza fundida terminada depende de la masa y la configuración del molde. Las piezas fundidas de baja masa o de paredes delgadas tardarán más en curar que las piezas fundidas con mayor concentración de masa.

Si realiza piezas fundidas rotacionales o huecas, el relleno con una espuma rígida ( Foam-iT! 5 u otra) proporcionará un refuerzo liviano. Se recomienda el relleno de espuma si las piezas fundidas se someterán a temperaturas superiores a 85 °F/30 °C.

Postcurado: aunque no es necesario, el poscurado aumentará las propiedades físicas y el rendimiento del material. Después de curar a temperatura ambiente, exponga el material en el molde a 150°F/65°C durante 2 horas. Deje enfriar a temperatura ambiente antes de usar.

Rendimiento: después de formar suficientes capas, el material curado es rígido, duro y duradero. El material resistirá la humedad, el calor moderado, los solventes, los ácidos diluidos y se puede mecanizar; imprimado/pintado o adherido a otras superficies (se debe eliminar cualquier agente de liberación). Antes de lijar o mecanizar, deje que Shell Shock™ SLOW cure durante la noche a 73 °F/23 °C. Si mecaniza piezas fundidas, use una máscara contra el polvo u otro aparato para evitar la inhalación de partículas residuales. Las piezas fundidas se pueden exhibir al aire libre después de imprimarlas y pintarlas. Las piezas fundidas sin pintar se oscurecerán después de exponerse a la luz ultravioleta. Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad si el rendimiento de este material está en duda.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)