Sílice fundida Ranco-Sil™
Sílice fundida Ranco-Sil™
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La sílice fundida Ranco-Sil es una sílice de alta pureza fundida eléctricamente. La sílice fundida se produce a partir de un mineral natural y, por lo tanto, está sujeta a variabilidad. Tiene una baja conductividad térmica y una excelente resistencia al choque térmico. Estas propiedades, junto con su baja densidad, lo convierten en un excelente refractario para su uso en moldes de cerámica. La sílice fundida Ranco-Sil está disponible tanto en forma de harina como granular.
Se puede utilizar sílice fundida Ranco-Sil en toda la cubierta cerámica. Cuando se utiliza en la suspensión primaria, puede ser necesario mezclarlo con circón dependiendo de la aleación. Las carcasas construidas con sílice fundida mantienen mejor sus dimensiones y no son propensas a deformarse o abombarse en caliente. La eliminación de la cáscara de la pieza fundida también es más fácil con los refractarios de sílice fundida.
Propiedades típicas del material*
Granos |
harinas |
|
% Sílice (SiO2) |
≥ 99,7% |
≥ 99,7% |
Alúmina (Al2O3) |
≤ 1200 ppm |
≤ 4000 ppm** |
Óxido férrico (Fe2O3) |
≤ 350 ppm |
≤ 350 ppm |
Óxido de sodio (Na2O) |
≤ 50 ppm |
≤ 50 ppm |
Óxido de potasio (K2O) |
≤ 75 ppm |
≤ 75 ppm |
Óxido de calcio (CaO) |
≤ 100 ppm |
≤ 100 ppm |
Óxido de magnesio (MgO) |
≤ 50 ppm |
≤ 100 ppm |
*Estos resultados se basan en los métodos, la frecuencia y los procedimientos de prueba de Ransom & Randolph o sus proveedores aprobados. Los niveles a los que se hace referencia en este documento son solo una guía general y no constituyen una especificación firme.
**Cuanto más finos sean los polvos, mayores serán los niveles de alúmina, debido al uso de medios de molienda de alúmina de alta densidad.
Análisis de tamiz (% retenido)
Grado de tamiz USS |
10 (2,0 milímetros) |
20 (0,85 milímetros) |
30 (0,6 milímetros) |
40 (.425 milímetros) |
50 (0,3 milímetros) |
60 (0,25 milímetros) |
80 (180 micras) |
100 (150 micras) |
140 (106 micras) |
200 (75 micras) |
325 (45 micras) |
CACEROLA*** |
Magnético máx. ppm |
C -10+30 |
0-1 |
80-95 |
2-16 |
- |
0-4 |
- |
- |
- |
- |
- |
0-2 |
25 |
|
B -30+50 |
- |
0-0,5 |
25-35 |
34-48 |
16-32 |
- |
0-8 |
- |
- |
- |
- |
0-0,5 |
25 |
A -50+100 |
- |
- |
- |
0-0,5 |
3-12 |
- |
- |
72-87 |
5-16 |
0-3 |
- |
0-1,5 |
25 |
#2 -120 |
- |
- |
0 |
- |
0-0,5 |
- |
- |
4-12 |
7-13 |
10-15 |
14-20 |
45-55 |
75 |
#140 -140 |
- |
- |
0 |
- |
- |
0-1 |
0-4 |
0-6 |
5-10 |
5-15 |
17-26 |
52-59 |
75 |
#4 -200 |
- |
- |
0 |
- |
- |
- |
0-0,5 |
0-0,5 |
0-4 |
3-9 |
13-20 |
69-81 |
75 |
#270 -270 |
- |
- |
0 |
- |
- |
- |
0-0,5 |
0-0,5 |
0-2 |
1-5 |
8-17 |
80-86 |
75 |
#1 -325 |
- |
- |
0 |
- |
- |
- |
- |
tr |
tr |
tr |
0-2 |
98-100 |
75 |
***PAN designa el porcentaje de material que pasa la última pantalla reportada para cada tamaño. Imerys ha determinado el método de prueba y proporcionado análisis como se indica en este documento.
Ficha de datos de seguridad (MSDS)
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