Resina de fundición transparente Poly-Optic® 1411

La resina de fundición transparente Poly-Optic® 1411 es una resina de poliuretano líquida de dos componentes que cura (RTV) hasta obtener un plástico Shore D80 transparente como el agua. Este producto tiene una proporción de mezcla simple de 1A:1B por volumen.

Se recomiendan técnicas de fundición al vacío y/o presión para este producto. La inhibición del curado puede ocurrir al moldear esta resina en moldes de caucho de silicona curado con estaño; use un molde de caucho de silicona curado con platino si trabaja con siliconas.

PREPARACIÓN DEL MOLDE: Los productos Poly-Optic reproducen detalles minuciosos
de un molde o patrón, pero puede pegarse o hacer espuma cuando se vierte sobre
superficies mal preparadas; asegúrese de que la superficie esté libre de humedad.
gratis. Realice una fundición de prueba en una superficie similar al molde final para
Evite dañar un molde valioso. Polietileno y caucho de silicona.
(es decir, los moldes PlatSil® series 71 y 73) no requieren un agente desmoldante.
[PRECAUCIÓN: Las siliconas de curado por condensación (es decir, TinSil® Serie 70) no están
recomendado para vaciar Poly-Optic ya que el alcohol residual puede inhibir
curar o producir piezas fundidas turbias.] Moldes de látex, poliuretano o metal.
debe estar seco y requerir una capa de un agente desmoldante adecuado (es decir, Pol-Ease®
2300 Agente Desmoldante). Para piezas fundidas ópticamente claras, utilice materiales muy pulidos.
maestros para crear moldes con excelente calidad superficial.

MEZCLA: Antes de mezclar resinas, asegúrese de que ambas Partes A y B estén a la misma altura.
¡temperatura ambiente y que todas las herramientas y moldes estén listos para funcionar! Usar
recipientes para mezclar de metal o plástico (es decir, baldes de polietileno) y espátulas para
Evite introducir humedad. Agite o revuelva la Parte B antes de usar, si es necesario.
Pese o mida con cuidado las proporciones adecuadas de A y B en una mezcla.
envase. Mezcle inmediatamente, raspando bien los lados y el fondo.
Mezcla desgasificada al vacío y vierte en el molde lo más rápido posible. Usando
Los moldes precalentados (es decir, 150 °F) reducen la contracción y mejoran la
Calidad superficial de piezas poliópticas. La fundición a presión ayuda a producir
piezas fundidas. Una ligera pulverización de Pol-Ease 2300 Release Agent o una aplicación rápida
la llama de un soplete sobre la parte posterior del molde ayuda a romper las burbujas
en la parte posterior del vertido. Para producir piezas fundidas sin burbujas, aspire
Es necesaria la desgasificación y el vaciado a presión.

Una vez abiertos los envases de las Partes A y B, utilice el producto por completo.
o vuelva a sellar herméticamente ya que la humedad atmosférica puede causar formación de espuma en el
el plastico. Para prolongar la vida útil, rocíe Poly Purge, un producto seco más pesado que el aire.
gas, en los contenedores abiertos antes de volver a sellarlos. Si los contenedores colapsan
poco tiempo, vuelva a abrir los contenedores y rocíe más Poly Purge para mantener
contenedores de un mayor colapso.

CURADO: Deje que las piezas fundidas permanezcan en el molde hasta que estén completamente curadas.
Las piezas desmoldeadas demasiado pronto pueden estar sujetas a deformación. Utilice pre-
moldes calentados para acelerar el curado, reducir la contracción y mejorar
Calidad general de la fundición. Las bajas temperaturas retardan el curado y
ampliar el tiempo de desmoldeo.

Poly-Optic 1410, 1411, 14-70 y 1490 curan a temperatura ambiente. Para
Para piezas fundidas de plástico de menos de ¼ de pulgada de espesor, se recomienda el modelo 1411 porque
Se puede desmoldar más rápidamente en secciones delgadas. Para piezas fundidas más delgadas, o
cuando use Poly-Optic 1410 para piezas delgadas, agregue catalizador Parte 14X o caliente
curar (8 horas a 140-150°F). Las piezas fundidas de más de ½ pulgada de espesor no requieren
calor o 14X, pero la adición o el uso de cualquiera de ellos acelerará el curado
proceso considerablemente.

Poly-Optic 1412 y 1420 se pueden desmoldar después de 30 minutos a 175 °F
y, si lo desea, puede poscurarse durante 16 horas a 150 °F para obtener un acabado óptimo.
propiedades físicas. Para producir piezas y accesorios quebradizos similares al vidrio, cure
1420 a temperatura ambiente.

Lave el desmoldante de las superficies antes de pintar o unir.

ACELERACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CURADO: El acelerador Poly-Optic® 14 Parte X se puede
mezclado con la Parte B antes de agregar la Parte A para acelerar los tiempos de gel y curado.
Para piezas fundidas de menos de ½ pulgada de espesor, se recomienda la Parte X. Añadir 0,5% de parte
X al peso total de la mezcla para acelerar significativamente el curado (p. ej., 0,5 g de Parte X
en una mezcla de 100 g de 1410, la mitad del tiempo de vertido y curado). Exotérmico (calor de
reacción) y, por tanto, también aumenta la contracción al enfriar. Experimentar para
determine la mejor cantidad de Parte X a usar, pero no use más de
1% Parte X porque las propiedades físicas finales pueden verse afectadas.

VELOCIDAD DE CURADO RETARDADO: El retardador Poly-Optic® 14 Parte R retarda el
Curado de sistemas poliópticos. Ralentizar la cura también reduce la exotérmica.
calentamiento, que puede causar distorsión, ondulación y contracción, especialmente
en piezas fundidas de >½ pulgada de espesor. Por cada parte de la Parte R añadida, una parte igual de
Se debe agregar la parte A a la mezcla. Agregue 1.5% de Parte R al peso total de la mezcla.
de 1410 para aumentar la vida útil de 15 a 70 minutos. Agregue 1% de Parte R a
1411 para duplicar el tiempo de trabajo de 9 a 18 minutos. Dependiendo de
el tamaño y la masa de la pieza, postcurado de 14-70 y 1410 piezas en el
Puede ser necesario limpiar el molde a >140°F durante 12 a 16 horas. La olla extendida
La vida crea una menor exotermia al curar, lo que permite que piezas fundidas más grandes
hacerse sin distorsión. Nunca use más del 4% de Parte R desde el
Es posible que el sistema no se cure correctamente. Para piezas fundidas más grandes, considere Poly-Optic
1411 ES7 con una vida útil de 7 horas y baja exotermia.

COLORES: Agregue PolyColors a la Parte B de la Serie 14 antes de mezclar con la Parte A
para crear plásticos transparentes de cualquier color.

USOS EXTERIORES: Aunque Poly-Optic 1410, 1411, 1411 ES7, 1412, 1420
y 1490 son fórmulas que no amarillean, no se recomiendan para
uso exterior a largo plazo. Para mejorar la durabilidad para aplicaciones exteriores,
agregue 1% de aditivo Poly UV al peso total de la mezcla de Poly-Optic para reducir
la aparición de tiza y picaduras en la superficie exterior durante aproximadamente 2 años. Agregar
3% de aditivo Poly UV para lograr una buena estabilidad exterior más allá de 5 años.

LIMPIEZA: Las herramientas deben limpiarse antes de que el plástico esté duro.
El etanol desnaturalizado es un buen disolvente de limpieza, pero debe manipularse
con extrema precaución debido a su inflamabilidad y riesgos para la salud.
Las superficies de trabajo se pueden encerar o recubrir con Pol-Ease 2300 Release
Agente para que se pueda eliminar el caucho curado.

SEGURIDAD: Antes de usar, lea atentamente las Hojas de Datos de Seguridad y las
etiquetas. Siga las precauciones e instrucciones de seguridad.

Parte A: Mantener fuera del alcance de los niños. Evite respirar humos, vapores,
nieblas o aerosoles. Úselo sólo al aire libre o con protección general o local adecuada.
Ventilación por extracción para minimizar los niveles de exposición. Si es necesario, un NIOSH-
Se puede utilizar un respirador aprobado con cartucho para vapores orgánicos. Si se inhala,
Llevar a la víctima al aire libre y mantenerla en reposo en una posición cómoda para
respiración. Si experimenta irritación respiratoria, busque atención médica.
Utilice guantes impermeables, como los de caucho butílico o caucho nitrilo. Lavar
ropa contaminada antes de reutilizarla. Lavar bien la piel con jabón.
y agua después de la manipulación. Si se produce irritación o sarpullido en la piel, consulte al médico.
atención. Utilice protección para los ojos, como gafas o gafas de seguridad química.
Si entra en contacto con los ojos, enjuáguelos cuidadosamente con agua durante varios minutos, eliminando
lentes de contacto si están presentes y son fáciles de hacer. Almacenar en un lugar bien ventilado.
y mantener el recipiente bien cerrado.

Parte B: Mantener fuera del alcance de los niños. No respirar humos o vapores.
Úselo con ventilación de escape general o local adecuada para minimizar
niveles de exposición. Si es necesario, un respirador aprobado por NIOSH con compuestos orgánicos
Se puede utilizar un cartucho de vapor. Si es inhalado, lleve a la víctima al aire libre y
mantenerse en reposo en una posición cómoda para respirar. Use impermeable
guantes, como caucho butílico o caucho nitrilo. Lave bien la piel con
agua y jabón después de la manipulación. Utilice protección para los ojos, como protección química
gafas de seguridad/googles. Si entra en contacto con los ojos, enjuáguelos cuidadosamente con agua durante varios
minutos, quitándose las lentes de contacto si están presentes y son fáciles de hacer. Si se derrama,
Evitar su liberación al medio ambiente.

VIDA DE ALMACENAMIENTO: Los líquidos Poly-Optic se pueden almacenar durante al menos 6 meses en
contenedores sin abrir almacenados a temperatura ambiente. Parte polióptica Como pueda
cristaliza ligeramente o se vuelve viscoso durante el almacenamiento. Si se produce cristalización
Caliente el recipiente a 100-120 °F hasta que los cristales se disipen. enfriar a la habitación
temperatura antes de su uso.

Parte A SDS

Ficha de datos de seguridad de la parte B