PMC™-744

PMC™-744 ha sido utilizado durante años por profesionales de la fabricación de moldes para moldear yeso, hormigón, resinas, etc. Es excelente para fabricar moldes resistentes, duraderos y dimensionalmente estables. La baja viscosidad garantiza una reproducción de detalles finos.

Características

PMC™-744 es ideal para fabricar moldes para cajas de cerámica y moldes para bloques de yeso, reproducir yeso ornamental, fabricar moldes para fundir hormigón, fundir una variedad de resinas de uretano Smooth-On, fundir cera para fabricar velas y fabricar piezas mecánicas de caucho.

Instrucciones

Preparación : almacene y use a temperatura ambiente (73°F/23°C). La humedad ambiental debe ser lo más baja posible. Una buena ventilación (tamaño de la habitación) es esencial. Este producto tiene una vida útil limitada y debe utilizarse lo antes posible. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Algunos materiales deben sellarse : para evitar la adhesión entre la goma y la superficie del modelo, los modelos hechos de materiales porosos (yeso, hormigón, madera, piedra, etc.) deben sellarse antes de aplicar un agente desmoldante. Selladores de secado rápido SuperSeal™ y One Step™ (disponibles en Smooth-On) adecuados para sellar superficies porosas sin interferir con los detalles de la superficie. Una goma laca de alta calidad es adecuada para sellar arcillas de modelado que contienen azufre o humedad (a base de agua). Los termoplásticos (poliestireno) también deben sellarse con goma laca o PVA.

En todos los casos, el agente sellador debe aplicarse y dejarse secar completamente antes de aplicar un agente desmoldante.

Superficies no porosas : el metal, el vidrio, los plásticos duros, las arcillas sin azufre, etc. solo requieren un agente desmoldante.

Aplicación de un agente desmoldante : es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmolde cuando se vierte sobre o sobre la mayoría de las superficies. Utilice un agente desmoldante elaborado específicamente para la fabricación de moldes ( Universal™ Mold Release disponible en Smooth-On). Se debe aplicar una capa abundante de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con la goma.

IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Continúe con una capa ligera de niebla y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce drásticamente después de abrirlo. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto prolongará la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

MEDICIÓN Y MEZCLA: los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73°F/23°C).

IMPORTANTE: Premezcle la Parte B antes de usar. Después de dispensar dos Partes A y una Parte B en el recipiente para mezclar, mezcle bien durante al menos 3 minutos y asegúrese de raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar varias veces.

Si mezcla grandes cantidades (16 libras/7 kg o más) a la vez, use una mezcladora mecánica (es decir, una mezcladora Squirrel o similar) durante 3 minutos y luego mezcle a mano con cuidado durante un minuto como se indicó anteriormente. Luego, vierte toda la cantidad en un recipiente para mezclar nuevo y limpio y hazlo todo de nuevo.

Aunque este producto está formulado para minimizar las burbujas de aire en el caucho curado, la desgasificación al vacío reducirá aún más el aire atrapado. Una técnica de fundición a presión que utiliza una cámara de presión puede producir moldes totalmente libres de burbujas. Póngase en contacto con Smooth-On o su distribuidor para obtener más información sobre la desgasificación al vacío o la fundición a presión.

Vertido : para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma busque su nivel hacia arriba y sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1/2” (1,3 cm) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Curado : deje que el caucho se cure durante la noche (al menos 16 horas) a temperatura ambiente (73 °F/23 °C) antes de desmoldar. El tiempo de curado se puede reducir con calor suave o agregando el acelerador de curado Smooth-On Kick-It™ . No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 65 °F/18 °C.

Postcurado : después de que el caucho se haya curado a temperatura ambiente, calentar el caucho a 150 °F (65 °C) durante 4 a 8 horas aumentará las propiedades físicas y el rendimiento.

Uso del molde : si se utiliza como material de molde, se debe aplicar un agente desmoldante al molde antes de cada fundición. El tipo de agente desmoldante a utilizar depende del material que se va a fundir. El agente desmoldante adecuado para cera, caucho líquido o materiales termoestables (es decir, plásticos líquidos Smooth-On) es un desmoldante en aerosol elaborado específicamente para la fabricación de moldes (disponible en Smooth-On o su distribuidor). Antes de vaciar materiales de yeso, pase una esponja por el molde con una solución jabonosa para mejorar el flujo del yeso y facilitar su liberación. Se recomienda el concentrado de liberación a base de agua In & Out™ II (disponible en Smooth-On) para liberar materiales abrasivos como el concreto.

Rendimiento y almacenamiento : el caucho completamente curado es resistente, duradero y funcionará si se usa y almacena adecuadamente. La vida física de la goma depende de cómo la uses.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)