Serie PMC 121

Los cauchos de uretano de la serie PMC™-121 presentan convenientes proporciones de mezcla de uno a uno por volumen. PMC™-121/30 es excepcionalmente fuerte y resistente a la abrasión para cauchos de moldes de uretano blandos. Dry no exuda aceite y se puede utilizar para ceras de fundición, plásticos líquidos Smooth-On, yeso y otros materiales. Húmedo exuda aceite que ayuda a desmoldar yesos duros y concreto. PMC™-121/50 es un caucho para moldes “sólo húmedo” que es duradero y duradero cuando se utiliza en una variedad de aplicaciones, incluida la reproducción de moldes de yeso ornamental, hormigón prefabricado y cajas de cerámica. Nota: el caucho "húmedo" tiene un valor de contracción neta más alto que el caucho "seco".

Características

Los cauchos para moldes de la serie PMC™-121 son fáciles de mezclar y verter y son excepcionalmente fuertes. Son adecuados para una variedad de aplicaciones, incluida la fabricación de moldes para reproducir esculturas y elementos arquitectónicos, así como para realizar efectos especiales, juguetes y prototipos. Estos cauchos cumplirán con las estrictas demandas de la producción de cera, yeso, hormigón, resinas y epoxis. Se pueden lograr colores vibrantes agregando So-Strong™ Color Tints, disponible en Smooth-On.

Instrucciones

Preparación : los materiales deben almacenarse y usarse en una habitación (73°F/23°C). La humedad debe ser baja. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Es necesaria una buena ventilación (tamaño de la habitación).

Algunos materiales deben sellarse : para evitar la adhesión entre la goma y la superficie del modelo, los modelos hechos de materiales porosos (yeso, hormigón, madera, piedra, etc.) deben sellarse antes de aplicar un agente desmoldante. SuperSeal™ o One Step™ (disponibles en Smooth-On) son selladores de secado rápido adecuados para sellar superficies porosas sin interferir con los detalles de la superficie. Shellac es adecuado para contornos rugosos. Una goma laca de alta calidad es adecuada para sellar arcillas de modelado que contienen azufre o humedad (a base de agua). Los termoplásticos (poliestireno) también deben sellarse con goma laca o PVA.

En todos los casos, el agente sellador debe aplicarse y dejarse secar completamente antes de aplicar un agente desmoldante.

Superficies no porosas : el metal, el vidrio, los plásticos duros, las arcillas sin azufre, etc. solo requieren un agente desmoldante.

Aplicación de un agente desmoldante : es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmolde cuando se vierte sobre o sobre la mayoría de las superficies. Utilice un agente desmoldante elaborado específicamente para la fabricación de moldes ( Universal™ Mold Release disponible en Smooth-On). Se debe aplicar una capa abundante de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con la goma.

IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Continúe con una capa ligera de niebla y deje secar durante 30 minutos.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de su apertura. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

MEDICIÓN Y MEZCLA: los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73°F/23°C).

IMPORTANTE: Premezcle la Parte B antes de usar. Después de dispensar cantidades iguales de las Partes A y B en el recipiente de mezcla, mezcle bien durante al menos 3 minutos y asegúrese de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces.

Si mezcla grandes cantidades (16 libras/7 kg o más) a la vez, use una mezcladora mecánica (es decir, una mezcladora Squirrel o similar) durante 3 minutos y luego mezcle a mano con cuidado durante un minuto como se indicó anteriormente. Luego, vierte toda la cantidad en un recipiente para mezclar nuevo y limpio y hazlo todo de nuevo.

Aunque este producto está formulado para minimizar las burbujas de aire en el caucho curado, la desgasificación al vacío reducirá aún más el aire atrapado. Una técnica de fundición a presión que utiliza una cámara de presión puede producir piezas fundidas totalmente libres de burbujas. Póngase en contacto con Smooth-On o su distribuidor para obtener más información sobre la desgasificación al vacío o la fundición a presión.

Vertido : para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma busque su nivel hacia arriba y sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1/2” (1,3 cm) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Curado : deje que el caucho se cure durante la noche (al menos 16 horas) a temperatura ambiente (73 °F/23 °C) antes de desmoldar. El tiempo de curado se puede reducir con calor suave o agregando el acelerador de curado Smooth-On Kick-It™ . No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 65 °F/18 °C.

Postcurado : después de que el caucho se haya curado a temperatura ambiente, calentar el caucho a 150 °F (65 °C) durante 4 a 8 horas aumentará las propiedades físicas y el rendimiento.

Uso del molde : si se utiliza como material de molde, se debe aplicar un agente desmoldante al molde antes de cada fundición. El tipo de agente desmoldante a utilizar depende del material que se va a fundir. El agente desmoldante adecuado para cera, caucho líquido o materiales termoestables (es decir, plásticos líquidos Smooth-On) es un desmoldante en aerosol elaborado específicamente para la fabricación de moldes (disponible en Smooth-On o su distribuidor). Antes de vaciar materiales de yeso, pase una esponja por el molde con una solución jabonosa para mejorar el flujo del yeso y facilitar su liberación. Se recomienda el concentrado de liberación a base de agua In & Out™ II (disponible en Smooth-On) para liberar materiales abrasivos como el concreto.

Rendimiento y almacenamiento : el caucho completamente curado es resistente, duradero y funcionará si se usa y almacena adecuadamente. La vida física de la goma depende de cómo la uses. La contracción será mayor con cauchos húmedos que secos. Comuníquese directamente con Smooth-On si tiene preguntas sobre este material relacionado con su aplicación.

30 SDS secas

30 SDS húmedas

50 SDS húmedas