Plasti-Paste™ II

New Plasti-Paste™ II es una resina rellena de fibra de dos componentes diseñada para aplicación en superficies verticales. Esta formulación sin olor es una versión mejorada de nuestra fórmula Plasti-Paste™ original y el producto curado es diferente en los siguientes aspectos:

1. Plasti-Paste II ahora no contiene ftalatos.
2. El plástico curado se puede pintar (el Plasti Paste™ original no).
3. Es más duro, más rígido y con mejor resistencia al calor.

Instrucciones

Preparación : los materiales deben almacenarse y usarse a temperatura ambiente (73° F / 23° C). Este producto tiene una vida útil limitada y debe utilizarse lo antes posible. La mezcla debe realizarse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Si está haciendo un molde madre de 2 o más piezas, aplique el aparato de cuña adecuado al exterior del molde de caucho.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Aplicación de un agente desmoldante : este producto es adhesivo y se adhiere a muchas superficies. Es necesario un sellador seguido de un agente desmoldante para facilitar el desmolde cuando se aplica como molde madre sobre un molde de caucho curado. Utilice Sonite™ Wax seguido de una capa de Universal™ Mold Release o Ease Release™ 200 . Se debe aplicar una capa abundante de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con el plástico. También puede aplicar papel de aluminio como barrera sobre la superficie y luego aplicar un agente desmoldante.

PREMEZCLE la parte B antes de comenzar : la parte B es una pasta espesa que contiene aceite que debe mezclarse previamente antes de dosificarse en el recipiente medidor. Excave profundamente para volver a dispersar los componentes de aceite y pasta que puedan haberse separado.

Medición : los componentes de Plasti-Paste™ II requieren dos recipientes de diferentes tamaños. El primero se utilizará para medir las cantidades de la Parte A y la Parte B. El segundo debe ser lo suficientemente grande para contener ambos componentes y permitir una mezcla completa. IMPORTANTE: La vida útil de la Parte A (Contenedor amarillo) se reduce después de abrirla. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. La manta de gas seco XTEND-IT™ prolongará la vida útil de los uretanos líquidos no utilizados.

Mezclado : la proporción de mezcla es 1A:2B por volumen (62A:100B por peso). (Paso 1) Llene el recipiente medidor hasta el tope con pasta de la Parte B, asegurándose de eliminar los huecos de aire. Nivele la parte superior del recipiente y elimine el exceso de material. Luego, la pasta se debe vaciar completamente en un recipiente más grande que actuará como recipiente para mezclar. Repita según sea necesario. (Paso 2) Llene el recipiente medidor hasta el tope con el líquido de la Parte A y vacíelo en el recipiente para mezclar. Mezcle bien durante 2-3 minutos asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar varias veces. Elimina las rayas de color. Si agrega tintes de color So-Strong™, mezcle previamente el color con la Parte B antes de agregar la Parte A.

Mezclado de lotes grandes : un mezclador mecánico de "turbina" conectado a un taladro eléctrico facilitará mucho la mezcla de grandes lotes de material.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de su apertura. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Aplicación : el material mezclado se espesa rápidamente y la vida útil es limitada. No demore entre mezclar y aplicar. Para aumentar el tiempo de trabajo, esparza todo el contenido del recipiente sobre la superficie del molde de goma y cubra y esparza la mezcla en las áreas descubiertas. Aplicar uniformemente con espátula sobre la superficie del molde. El material se adherirá a sí mismo si se necesitan capas adicionales. Aplique al menos 3/8” (1 cm) de espesor, asegurándose de que el molde de goma quede completamente cubierto. Para máxima resistencia y resistencia al calor, se recomienda un espesor de ½” (1,27 cm). Los moldes grandes pueden requerir espesor adicional para la estabilidad de la carcasa de soporte. Se pueden incrustar soportes (madera o metal) para mayor estabilidad y manejo. Evite una superficie irregular; La capa final de Plasti-Paste™ II se puede alisar frotando solvente (alcohol desnaturalizado o acetona) sobre la superficie con la mano enguantada.

Cómo hacer una carcasa de dos piezas : Plasti-Paste™ II se adherirá tenazmente a la mayoría de las superficies y a sí mismo. Es necesaria una capa protectora de cera en pasta seguida de Universal™ Mold Release aplicada a todas las superficies para evitar la adhesión. La aplicación de papel de aluminio a los contornos de todas las superficies seguido de Universal™ Mold Release también evitará la adhesión.

Si desea pintar plástico curado : para obtener mejores resultados, mida 62 partes A + 100 partes B en peso usando una báscula de gramos.

Curado : el plástico estará caliente inmediatamente después del curado. Deje enfriar a temperatura ambiente antes de manipularlo. El material desarrollará resistencia al manejo y se puede manipular en aproximadamente 90 minutos, dependiendo de la masa. En este punto, es lo suficientemente estable como para desmoldar, volver a ensamblar sobre un molde de caucho y hacer una fundición (sujetar conjuntos de 2 o más piezas con bandas elásticas, correas de molde o pernos). Las secciones grandes deben atornillarse entre sí para minimizar la distorsión. La fuerza total se desarrolla en 24 horas.

Resistencia al calor : el plástico completamente curado con un espesor mínimo de ½” (1,27 cm) resistirá temperaturas de hasta 130°F/55°C. Para mejorar la resistencia al calor a 158°F/70°C, poscure el material a 150°F/65°C durante 16 horas.

Si mecaniza o lija plástico curado, use una máscara aprobada por NIOSH para evitar la inhalación de partículas residuales.

Pintura : asegúrese de que la superficie esté limpia y libre de agentes desmoldantes u otros contaminantes. El plástico curado se puede pintar y/o imprimar y luego pintar con pinturas de esmalte acrílico. Deje que la pintura se seque completamente antes de poner la pieza en servicio.

Almacenamiento : para obtener mejores resultados de almacenamiento, colóquelo en un molde de caucho con yeso u otro material dimensionalmente estable, ensamble el molde dentro de la carcasa de soporte Plasti-Paste™ II y almacene los moldes ensamblados en una superficie nivelada en el interior, a temperatura ambiente, en un lugar seco.

​La parte A es un líquido y la parte B es una pasta. La nueva proporción de mezcla es 1A: 2B por volumen (62A:100B por peso). La vida útil es de 10 minutos a temperatura ambiente dependiendo de la masa. El tiempo de desmolde (se puede manipular) es de aproximadamente 90 minutos a temperatura ambiente, dependiendo de la masa. Curación completa; 24 horas a temperatura ambiente. El tiempo de curado se puede acelerar aplicando calor.

El material mezclado mantiene una superficie vertical sin combarse y se cura formando un plástico resistente, duradero y liviano. El material líquido se puede pigmentar con los tintes de color So-Strong™ de Smooth-On. Este plástico se puede utilizar para crear ambientes temáticos o efectos especiales, como material de “molde madre” para reforzar moldes de caucho y una variedad de otras aplicaciones. Este plástico también es un adhesivo potente y puede utilizarse como material de reparación para una variedad de aplicaciones industriales. El plástico curado se puede lijar, mecanizar y pintar con pinturas de esmalte acrílico.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)

SDT