MOLD MAX™ CARRERA

Mold Max™ STROKE es una goma de silicona de estaño que se puede aplicar con brocha y que se espesa automáticamente para hacer moldes con brocha rápida de casi cualquier modelo. Si se aplica correctamente, mantendrá una superficie vertical y reproducirá el detalle más fino. Mezclado 100A:10B en peso, el caucho desarrolla rápidamente tixotropía y se puede aplicar con una brocha o espátula. El tiempo de trabajo es de 30 a 45 minutos con un tiempo de repintado de 60 a 90 minutos, dependiendo de la humedad relativa. El tiempo de curado después de aplicada la capa final es de 16 horas a temperatura ambiente.

La silicona Mold Max™ STROKE no se adherirá a la mayoría de las superficies y curará con una contracción insignificante hasta convertirse en un caucho Shore 30A fuerte y flexible. 4 capas finas es todo lo que se necesita para hacer un molde de producción resistente y duradero para fundir cera, yeso, hormigón o resinas (uretano, poliéster, etc.). Las aplicaciones incluyen reproducción de esculturas, restauración arquitectónica, moldes para velas, etc.

Características

• Sostiene una superficie vertical
• 4 capas finas es todo lo que se necesita para hacer un molde de producción resistente y duradero.

Instrucciones

Importante: debe pesar los componentes de las partes A y B usando una báscula de gramos para tener éxito con Mold Max™ STROKE™ .

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Seguridad : úselo en un área adecuadamente ventilada (ventilación del tamaño de una habitación). Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Utilice únicamente guantes de vinilo. Los guantes de látex inhibirán el curado del caucho.

Almacene y utilice el material a temperatura ambiente (73°F/23°C). Almacenar el material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil del material no utilizado. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible.

Aplicación de un sellador/agente desmoldante : el caucho Mold Max™ puede verse inhibido por las arcillas a base de azufre, lo que produce pegajosidad en la interfaz del patrón o una falta total de curado en todo el molde. Si le preocupa la compatibilidad entre el caucho y la superficie, se recomienda una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de goma en un área no crítica del patrón. Se ha producido una inhibición si el caucho no se cura después de que haya pasado el tiempo de curado recomendado. Para evitar la inhibición, suele ser eficaz una “capa de barrera” de laca acrílica transparente rociada directamente sobre el patrón. Deje secar completamente. Aunque generalmente no es necesario, un agente desmoldante facilitará el desmolde al cepillar la mayoría de las superficies. Ease Release™ 200 es un agente desmoldante probado para fabricar moldes con caucho de silicona y para liberar silicona nueva a partir de silicona curada. Los productos Mann Ease Release™ están disponibles en Smooth-On o en su distribuidor Smooth-On.

Necesitará dos recipientes: el primero se usará para medir la Parte A y la Parte B. El segundo debe ser lo suficientemente grande como para contener cantidades de ambos componentes y permitir una mezcla completa. La Parte A es Mold Max™ 30 Parte A. Antes de comenzar, agite o premezcle bien la Parte B. Después de dispensar las cantidades requeridas de las Partes A y B en el recipiente de mezcla por peso (debe usar una báscula de gramos precisa), mezcle bien durante 3 minutos asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces.

Aplicación de la goma : este producto debe aplicarse en capas. Los fabricantes de moldes generalmente consideran que cuatro capas delgadas (con un espesor mínimo de 3/8”) son adecuadas para obtener un molde resistente y funcional. Con un cepillo rígido, la primera capa de goma debe aplicarse en una capa muy fina para capturar detalles intrincados. Utilice movimientos suaves, especialmente alrededor de los cortes, para reducir el aire atrapado. Las capas posteriores agregarán fuerza al molde. Deje que la primera capa se seque durante 45 minutos a temperatura ambiente hasta que se vuelva "pegajosa" antes de agregar la siguiente capa. "Pegajoso" se define como pegajoso al tacto, pero no se desprende del dedo enguantado. Una vez que esté "pegajoso", estará listo para aplicar la siguiente capa. Continúe aplicando capas hasta lograr el espesor deseado del molde. Nota: Aunque no es necesario, agregar una pequeña cantidad de pigmento de silicona Silc-Pig™ a cada dos mezclas de caucho le ayudará a distinguir una capa de la siguiente. Garantiza que aplique una capa completa cada vez y ayuda a crear capas uniformes.

Opción: agregue espesante Thi-Vex™ para obtener una mayor tixotropía; agregar una pequeña cantidad de Thi-Vex™ espesará el caucho para rellenar cortes profundos y detalles. La cantidad a agregar es el 1% del volumen total de su mezcla, lo que aumentará sustancialmente la tixotropía.

Opción: agregue Silicone Thinner™ a su mezcla inicial para reducir la viscosidad de su “capa de impresión”. No se recomienda exceder el 10% en peso del sistema total (A+B). Consulte el boletín técnico Silicone Thinner™ (disponible en Smooth-On o su distribuidor Smooth-On) para obtener detalles completos.

Aplique una carcasa de soporte : una vez que el molde esté completamente curado, es necesaria una carcasa de soporte rígida (molde madre) para sostener el molde de caucho durante la fundición. Plasti-Paste™ es un plástico que se puede aplicar con llana y es ideal como material para moldes madre.

Curado : permita que el molde cure al menos 16 horas a temperatura ambiente (73°F/23°C). No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 65 °F/18 °C. Después de curar el molde durante 4 horas adicionales a 150 °F (65 °C) se eliminará la humedad residual y el alcohol que es un subproducto de la reacción de condensación que puede inhibir el curado de algunas resinas y cauchos. Deje que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usarlo.

Fundición : puede fundir aleaciones de metales fundidos a baja temperatura, yeso, cera, hormigón, plásticos líquidos Smooth-On, epoxis, etc. Este producto inhibirá el curado de cauchos de silicona curados con platino.

Uso del molde : aunque no es necesario, aplicar un agente desmoldeante antes de fundir la mayoría de los materiales facilita el desmolde y alargará la vida útil de su molde. El tipo de agente desmoldante a utilizar depende del material que se va a fundir. Se recomienda Ease Release™ 200 o 205 para resinas de fundición. In & Out™ II funciona bien para liberar concreto. Ambos están disponibles en Smooth-On o en su distribuidor local. Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Rendimiento y almacenamiento del molde : los moldes completamente curados son resistentes, duraderos y funcionarán si se usan y almacenan adecuadamente. La vida física del molde depende de cómo lo utilices (materiales de fundición, frecuencia, etc.). La fundición de materiales abrasivos, como el hormigón, erosionará los detalles del molde, mientras que la fundición de materiales no abrasivos (cera) no afectará los detalles del molde. Utilizar el desmoldante adecuado es fundamental en todos los casos. Póngase en contacto con Smooth-On para analizar su aplicación particular. Antes de guardarlo, el molde debe limpiarse con una solución jabonosa y secarse completamente. Se deben ensamblar moldes de dos partes (o más). Almacenar el molde con una pieza fundida mantendrá la estabilidad dimensional. Los moldes deben almacenarse sobre una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)