Molde Max™ 60

Mold Max™ 60 es un caucho para moldes de silicona catalizado con estaño Shore 60A formulado para aplicaciones que requieren alta resistencia al calor (hasta 560 °F/294 °C). Presenta una baja viscosidad mixta y el caucho curado presenta una contracción lineal muy baja. Las partes A y B se mezclan 100A y 3B en peso. La vida útil es de 40 minutos y el tiempo de curado es de 24 horas. Las aplicaciones incluyen la fabricación de patrones de fundición, reproducciones de patrones planos y fundición de aleaciones metálicas de bajo punto de fusión, como estaño y peltre.

Características

• Desarrollado para aplicaciones de alta resistencia al calor y resistirá hasta 560°F/294°C
• Presenta una baja viscosidad mixta y el caucho curado exhibe una contracción lineal muy baja.

Instrucciones

Tenga en cuenta: NO se recomienda el uso del espesante de silicona THI-VEX™ con Mold Max™ 60 .

Importante: debe pesar los componentes de las partes A y B usando una báscula de gramos para tener éxito con Mold Max™ 60 .

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Preparación : los materiales deben almacenarse y usarse a temperatura ambiente (73°F/23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. El caucho puede ser inhibido por arcillas a base de azufre, lo que resulta en pegajosidad en la interfaz del patrón o una falta total de curado en todo el molde. Si le preocupa la compatibilidad entre el caucho y la superficie, se recomienda una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de goma en un área no crítica del patrón. Se ha producido inhibición si el caucho es gomoso o no está curado después de que haya pasado el tiempo de curado recomendado.

Aplicación de un sellador/agente de liberación : para evitar la inhibición, suele ser eficaz una “capa de barrera” de laca acrílica transparente rociada directamente sobre el patrón. Deje secar completamente. Aunque generalmente no es necesario, un agente desmoldeante facilitará el desmoldeo al verter sobre o sobre la mayoría de las superficies. Ease Release™ 200 es un agente desmoldante probado para fabricar moldes con caucho de silicona y para liberar silicona nueva a partir de silicona curada. Los productos Mann Ease Release™ están disponibles en Smooth-On o en su distribuidor Smooth-On. IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Continúe con una capa ligera de niebla y deje secar durante 30 minutos.

Medición y mezcla: antes de comenzar, mezcle bien la Parte A (base) para volver a dispersar los rellenos que puedan haberse asentado. Usando una balanza de gramos, dispense las cantidades requeridas de las partes A y B en un recipiente para mezclar y mezcle durante 3 minutos. Raspe los lados y el fondo del recipiente varias veces. Después de mezclar las partes A y B, se recomienda la desgasificación al vacío para eliminar el aire atrapado en el caucho líquido. Su bomba de vacío debe extraer un mínimo de 29 pulgadas de mercurio (o 1 bar/100 KPa). Deje suficiente espacio en el contenedor para la expansión del material. Aspirar el material hasta que suba, se rompa y baje. Aspire durante 1 minuto después de que caiga el material.

Vertido / Curado / Postcurado - - Para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma busque su nivel hacia arriba y sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1/2” (1,3 cm) sobre el punto más alto de la superficie del modelo. Deje que el molde se cure durante la noche (al menos 24 horas) a temperatura ambiente (73 °F/23 °C) antes de desmoldar. Después de curar el molde durante 4 a 5 horas adicionales a 150 °F (65 °C) se eliminará cualquier humedad residual y alcohol que sea un subproducto de la reacción de condensación. Esta agua y alcohol pueden inhibir el curado de algunas resinas de fundición. Deje que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usarlo. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 65 °F/18 °C.

Disminución del tiempo de desmoldeo con Accel-T™ Silicone Cure Accelerator: Importante: Premezcle completamente Accel T™ con la Parte B antes de agregar la Parte A. Tenga en cuenta que el tiempo de trabajo se reduce drásticamente con la adición de Accel T™ . Además, la vida útil de la biblioteca de caucho curado se reduce en proporción a la cantidad de Accel-T™ agregada.

Uso del molde : los nuevos moldes de caucho de silicona exhiben características de liberación natural. Dependiendo de lo que se esté vaciando en el molde, la lubricidad del molde puede agotarse con el tiempo y las piezas comenzarán a pegarse. No se necesita ningún agente desmoldante al vaciar cera o yeso. Se recomienda aplicar un agente desmoldante como Ease Release™ 200 (disponible en Smooth-On) antes de moldear resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para maximizar la vida útil del molde. Visite la sección de preguntas frecuentes de Smooth-On en www.smooth-on.com para obtener información sobre una técnica de recubrimiento en polvo que producirá un acabado mate seco en piezas fundidas curadas. El acabado superficial de piezas fundidas de metal de bajo punto de fusión se puede mejorar espolvoreando la cavidad del molde con talco y cepillando.
en todas las superficies. Retire el exceso de polvo antes de moldear. Utilice protección respiratoria adecuada cuando utilice talco (es decir, mascarilla contra el polvo).

Rendimiento y almacenamiento del molde : la vida física del molde depende de cómo lo utilice (materiales fundidos, frecuencia, etc.). La fundición de materiales abrasivos como el hormigón puede erosionar rápidamente los detalles del molde, mientras que la fundición de materiales no abrasivos (cera) no afectará los detalles del molde. Antes de guardarlo, el molde debe limpiarse con una solución jabonosa y secarse completamente. Se deben ensamblar moldes de dos partes (o más). Los moldes deben almacenarse sobre una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)