Molde Max™ 29NV

Mold Max™ 29NV es un caucho para moldes de silicona catalizado con estaño Shore 29A que ofrece baja viscosidad, curado rápido y una larga vida útil.
Mold Max™ 29NV no requiere desgasificación al vacío. La proporción de mezcla es 100A:10B en peso. El tiempo de trabajo es de 45 minutos y el tiempo de curado es de 6 horas a temperatura ambiente.
Mold Max™ 29NV reproducirá los detalles más finos y es adecuado para una variedad de aplicaciones industriales y relacionadas con el arte, incluida la fabricación de moldes para reproducir prototipos, muebles, esculturas y elementos arquitectónicos. El tiempo de curado se puede reducir con el acelerador de curado Accel-T™ . Mold Max™ 29NV se puede utilizar para fundir una variedad de materiales, incluidos cera, yeso, aleaciones/metales de bajo punto de fusión y resinas de uretano, epoxi o poliéster. Importante: No vacíe concreto en moldes de caucho hechos con este producto. El concreto no curará adecuadamente y se producirá inhibición.

Importante ; debe pesar los componentes de las partes A y B usando una báscula de gramos para tener éxito con Mold Max™ 29NV .

Características

• Mold Max™ 29NV tiene un tiempo de curado rápido : 6 horas a temperatura ambiente
• Mold Max™ 29NV no requiere desgasificación al vacío
• Baja viscosidad para mezclar y verter fácilmente

Instrucciones

PREPARACIÓN...
Seguridad : úselo en un área adecuadamente ventilada (ventilación del tamaño de una habitación). Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Utilice únicamente guantes de vinilo. Los guantes de látex inhibirán el curado del caucho.
Almacene y utilice el material a temperatura ambiente (73°F/23°C). Almacenar el material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil del material no utilizado. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible.
Aplicación de un sellador/agente desmoldante : el caucho Mold Max™ puede verse inhibido por las arcillas a base de azufre, lo que produce pegajosidad en la interfaz del patrón o una falta total de curado en todo el molde. Si le preocupa la compatibilidad entre el caucho y la superficie, se recomienda una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de goma en un área no crítica del patrón. Se ha producido inhibición si el caucho es gomoso o no está curado después de que haya pasado el tiempo de curado recomendado. Para evitar la inhibición, suele ser eficaz una “capa de barrera” de laca acrílica transparente rociada directamente sobre el patrón. Deje secar completamente.
Aunque generalmente no es necesario, un agente desmoldante facilitará el desmolde al verter sobre o sobre la mayoría de las superficies.
Ease Release™ 200 es un agente desmoldante probado para fabricar moldes con caucho de silicona y para liberar silicona nueva a partir de silicona curada. Los productos Mann Ease Release™ están disponibles en Smooth-On o en su distribuidor Smooth-On.
Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

MEDIR Y MEZCLAR...
Los materiales deben almacenarse a aproximadamente 73°F / 23°C. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Antes de comenzar, mezcle bien la Parte A (base) para volver a dispersar los rellenos que puedan haberse asentado. Usando una balanza de gramos, dispense las cantidades requeridas de las partes A y B en un recipiente para mezclar y mezcle durante 3 minutos. Raspe los lados y el fondo del recipiente varias veces.

VERTIENDO...
Para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma busque su nivel hacia arriba y sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1/2” (1,3 cm) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

CURADO Y RENDIMIENTO...
Curado/Postcurado : permita que el molde se cure completamente (al menos 6 horas) a temperatura ambiente (73°F/23°C) antes de desmoldar. Después de curar el molde durante 4 horas adicionales a 150 °F (65 °C) se eliminará la humedad residual y el alcohol que es un subproducto de la reacción de condensación que puede inhibir el curado de algunas resinas y cauchos. Deje que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usarlo. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 65 °F/18 °C.
Aceleración de Mold Max™ 29NV : el acelerador de caucho de silicona de curado con estaño Accel-T™ acelerará el tiempo de curado de Mold Max™ 29NV . Nota: el tiempo de trabajo se reduce en proporción a la cantidad de Accel-T™ agregada.
Thinning Mold Max™ 29NV - Silicone Thinner™ es un fluido de silicona no reactivo que reducirá la viscosidad mixta de los productos de caucho de silicona curado con estaño (condensación) o platino (adición). Silicone Thinner™ ofrece las siguientes ventajas: [1] Una viscosidad mixta más baja (A+B) significa que la goma se desaireará más rápido al aspirar; [2] El caucho mixto (A+B) fluirá mejor sobre los detalles intrincados del modelo; [3] Silicone Thinner™ reducirá la dureza definitiva Shore (durómetro) del caucho de silicona curado; [4] La vida útil (tiempo de trabajo) aumenta en proporción a la cantidad de Silicone Thinner™ utilizada.
Una desventaja es que el desgarro final y la tracción se reducen en proporción a la cantidad de Silicone Thinner™ agregado; sin embargo, las propiedades de desgarro en nudos de los cauchos de la serie Mold Max™ no se ven afectadas. No se recomienda exceder el 10% en peso del sistema total (A+B). Consulte el boletín técnico Silicone Thinner™ (disponible en Smooth-On o su distribuidor Smooth-On) para obtener detalles completos.
Fabricación de moldes de caucho con brocha : debido a su baja viscosidad, no se recomienda Mold Max™ 29NV para fabricar moldes de caucho con brocha. Si desea hacer un molde de caucho con brocha, Mold Max™ Stroke™ fue desarrollado especialmente para este propósito.
Rendimiento y almacenamiento del molde : la vida física del molde depende de cómo lo utilice (materiales fundidos, frecuencia, etc.). La fundición de materiales abrasivos puede erosionar rápidamente los detalles del molde, mientras que la fundición de materiales no abrasivos (cera) no afectará los detalles del molde. Antes de guardarlo, el molde debe limpiarse con una solución jabonosa y secarse completamente. Se deben ensamblar moldes de dos partes (o más). Los moldes deben almacenarse sobre una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)