Molde Max™ 25

Características

• En comparación con otros productos Mold Max™ , Mold Max™ 25 tiene una parte A de viscosidad más baja , lo que hace que el caucho sea más fácil de mezclar y desgasificar al vacío.
• El tiempo de trabajo del Mold Max™ 25 es de 60 minutos extralargos para vaciados de moldes grandes o para vaciar varios moldes de un solo lote de caucho.
• Las siliconas Mold Max™ reproducirán los detalles más finos y son adecuadas para una variedad de aplicaciones industriales y relacionadas con el arte, incluida la fabricación de moldes para reproducir prototipos, muebles, esculturas y elementos arquitectónicos.
• Mold Max™ 25 se puede espesar con el aditivo THI-VEX™ para aplicaciones con brocha.
• Las siliconas Mold Max™ se pueden utilizar para fundir una variedad de materiales, incluidos cera, yeso, aleaciones/metales de bajo punto de fusión y resinas de uretano, epoxi o poliéster (sin utilizar un agente desmoldante).

Instrucciones

Importante: debe pesar los componentes de las partes A y B usando una báscula de gramos para tener éxito con las siliconas Mold Max™ .

Seguridad : úselo en un área adecuadamente ventilada (ventilación del tamaño de una habitación). Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Utilice únicamente guantes de vinilo. Los guantes de látex inhibirán el curado del caucho.

Almacene y utilice el material a temperatura ambiente (73°F/23°C). Almacenar el material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil del material no utilizado. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible.

Aplicación de un sellador/agente desmoldante : el caucho Mold Max™ puede verse inhibido por las arcillas a base de azufre, lo que produce pegajosidad en la interfaz del patrón o una falta total de curado en todo el molde. Si le preocupa la compatibilidad entre el caucho y la superficie, se recomienda una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de goma en un área no crítica del patrón. Se ha producido inhibición si el caucho es gomoso o no está curado después de que haya pasado el tiempo de curado recomendado. Para evitar la inhibición, suele ser eficaz una “capa de barrera” de laca acrílica transparente rociada directamente sobre el patrón. Deje secar completamente. Aunque generalmente no es necesario, un agente desmoldante facilitará el desmolde al verter sobre o sobre la mayoría de las superficies. Ease Release™ 200 es un agente desmoldante probado para fabricar moldes con caucho de silicona y para liberar silicona nueva a partir de silicona curada. Los productos Mann Ease Release™ están disponibles en Smooth-On o en su distribuidor Smooth-On.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Medición y mezcla: antes de comenzar, mezcle bien la Parte B para volver a dispersar los pigmentos que puedan haberse asentado. Usando una balanza de gramos, dispense las cantidades requeridas de las partes A y B en un recipiente para mezclar y mezcle durante 3 minutos. Raspe los lados y el fondo del recipiente varias veces. Después de mezclar las partes A y B, se recomienda desgasificar al vacío para eliminar el aire atrapado en el caucho líquido. Su bomba de vacío debe extraer un mínimo de 29 pulgadas de mercurio (o 1 bar/100 KPa). Deje suficiente espacio en el contenedor para la expansión del material. Aspirar el material hasta que suba, se rompa y baje. Aspire durante 1 minuto después de que caiga el material.

Vertido/ curado/postcurado : para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma busque su nivel hacia arriba y sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1/2” (1,3 cm) sobre el punto más alto de la superficie del modelo. Deje que el molde se cure durante la noche (al menos 16 horas) a temperatura ambiente (73 °F/23 °C) antes de desmoldar. El poscurado del molde durante 4 horas adicionales a 150 °F (65 °C) eliminará la humedad residual y el alcohol que es un subproducto de la reacción de condensación que puede inhibir el curado de algunas resinas y cauchos de uretano. Deje que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usarlo. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 65 °F/18 °C.

Siliconas espesantes Mold Max™ para aplicación con brocha : THIVEX™ está hecho especialmente para espesar la silicona Mold Max™ 25 de Smooth-On para aplicación en superficies verticales (fabricación de moldes con brocha). Se pueden lograr diferentes viscosidades variando la cantidad de THI-VEX™ . Aplicar una fina capa de goma. Espere a que la goma se vuelva “pegajosa” antes de aplicar la siguiente capa. El espesor final del molde debe ser de al menos 3/8” (1 cm). Deje que el caucho se seque durante la noche antes de aplicar la cubierta de soporte. Consulte el boletín técnico de THI-VEX™ (disponible en Smooth-On o su distribuidor Smooth-On) para obtener detalles completos.

Aceleración de siliconas Mold Max™ : el acelerador de caucho de silicona Accel-T™ acelerará el tiempo de curado de Mold Max™ 25 . Nota: el tiempo de trabajo se reduce en proporción a la cantidad de Accel-T™ agregada. Consulte el boletín técnico de Accel-T™ para conocer las proporciones de mezcla exactas y los tiempos de curado. El uso de este acelerador dará como resultado una vida útil más corta de la biblioteca del molde.

Siliconas Thinning Mold Max™ : Silicone Thinner™ es un fluido de silicona no reactivo que reducirá la viscosidad mixta de los productos de caucho de silicona curado con estaño (condensación) o curado con platino (adición). Silicone Thinner™ ofrece las siguientes ventajas: [1] Una viscosidad mixta más baja (A+B) significa que la goma se desaireará más rápido al aspirar; [2] El caucho mixto (A+B) fluirá mejor sobre los detalles intrincados del modelo; [3] Silicone Thinner™ reducirá la dureza definitiva Shore (durómetro) del caucho de silicona curado; [4] La vida útil (tiempo de trabajo) aumenta en proporción a la cantidad de Silicone Thinner™ utilizada. Una desventaja es que el desgarro final y la tracción se reducen en proporción a la cantidad de Silicone Thinner™ agregado; sin embargo, las propiedades de desgarro en nudos de los cauchos de la serie Mold Max™ no se ven afectadas. No se recomienda exceder el 10% en peso del sistema total (A+B). Consulte el boletín técnico Silicone Thinner™ (disponible en SmoothOn o su distribuidor Smooth-On) para obtener detalles completos.

Rendimiento y almacenamiento del molde : la vida física del molde depende de cómo lo utilice (materiales fundidos, frecuencia, etc.). La fundición de materiales abrasivos como el hormigón puede erosionar rápidamente los detalles del molde, mientras que la fundición de materiales no abrasivos (cera) no afectará los detalles del molde. Antes de guardarlo, el molde debe limpiarse con una solución jabonosa y secarse completamente. Se deben ensamblar moldes de dos partes (o más). Los moldes deben almacenarse sobre una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)