Hidrocal FGR-95

DISPONIBLE EN OPCIONES DE 5, 25 Y 50 LB EN EL DESPLEGABLE

• Proporción de mezcla Partes de agua en peso por 100 partes de yeso: 30 en peso

El Cemento de Yeso Hydrocal® FGR 95 de USG es un cemento de yeso de alta resistencia especialmente
formulado para usar con fibra de vidrio para fabricar detalles arquitectónicos reforzados con vidrio. el alfa
El material a base de yeso hemihidrato tiene bajos requisitos de agua, lo que resulta en alta resistencia,
Piezas de yeso reforzadas con fibra de vidrio de alta densidad. Es ideal para producir materiales livianos, de fundición delgada,
moldes arquitectónicos resistentes al fuego.

Con su flexibilidad de fabricación superior, desde cornisas simples hasta capiteles y medallones ornamentados
– El Cemento de Yeso Hydrocal FGR 95 de USG duplica eficazmente piezas que antes estaban hechas de yeso,
madera, hormigón y piedra. El cemento de yeso Hydrocal FGR 95 de USG supera el código contra incendios de construcción
incompatibilidades que enfrentan muchos plásticos, a aproximadamente un tercio del costo de los poliésteres rellenos.
El cemento de yeso USG Hydrocal FGR 95 de fraguado excepcionalmente rápido (45 – 75 minutos) acepta
la mayoría de revestimientos y acabados.

INSTRUCCIONES DE MEZCLA

Utilice agua potable a temperaturas entre 70 °F (21 °C) y 100 °F (38 °C). Porque las variaciones en
la temperatura de la lechada (mezcla de cemento de yeso y agua USG Hydrocal FGR 95) produce variaciones
En el tiempo de fraguado, es importante mantener tanto el cemento de yeso Hydrocal FGR 95 de USG como el agua en un
ambiente de temperatura estable antes de su uso. Cuanto mayor sea la temperatura de la suspensión, más corto
el tiempo establecido. Por el contrario, cuanto más baja sea la temperatura de la suspensión, mayor será el tiempo de fraguado.

Pese tanto el cemento de yeso Hydrocal FGR 95 de USG como el agua antes de usarlos para cada mezcla.
La relación agua-cemento de yeso Hydrocal FGR 95 de USG es crítica porque gobierna la
resistencia y densidad del molde final.

Tamice o esparza el cemento de yeso USG Hydrocal FGR 95 en el agua de manera lenta y uniforme. No lo deje caer
grandes cantidades de cemento de yeso Hydrocal FGR 95 de USG directamente en el agua como remojo adecuado
del cemento de yeso Hydrocal FGR 95 de USG es posible que no se produzca. Yeso USG Hydrocal FGR 95
El cemento debe estar completamente dispersado en el agua antes de mezclar. Los lotes pequeños requieren menos remojo
tiempo que los lotes grandes. Consulte los Procedimientos de mezcla de yeso USG IG503 para obtener instrucciones específicas de remojo.

Mezclar la lechada de cemento de yeso Hydrocal FGR 95 de USG es uno de los pasos más importantes en
produciendo moldes de cemento de yeso Hydrocal FGR 95 de USG con máxima resistencia, absorción,
dureza y otras propiedades importantes.

Las lechadas mezcladas mecánicamente desarrollan moldes uniformes con resistencias óptimas. USG Hidrocal FGR 95
El cemento de yeso se puede mezclar mecánicamente mediante procesos discontinuos y continuos.
Las dimensiones adecuadas de la hoja y el cucharón son importantes para obtener la mejor
mezcla por lotes (consulte los Procedimientos de mezcla de yeso USG IG503 para obtener más detalles).

Tiempos de mezclado más prolongados dan como resultado una mayor resistencia del molde
y tiempos de fraguado más cortos.

SOLICITUD

La lechada de cemento de yeso Hydrocal FGR 95 de USG se puede aplicar mediante colocación manual, pulverización o colada sólida.
dependiendo de la complejidad, el tamaño y la profundidad del molde, el acabado superficial deseado y la cantidad necesaria.

El método más común para fabricar piezas arquitectónicas de molde abierto grandes y/o complicadas.
es utilizar el método de colocación manual. Con una brocha, aplique una capa fina de USG Hydrocal FGR.
95 Lechada de Cemento de Yeso (sin fibras de vidrio) al molde debidamente preparado hasta un máximo
espesor de 1/16 pulg. (1,6 mm). Tenga cuidado de cubrir todas las superficies con la capa facial y lo más rápido posible.
posible. A medida que la capa facial comienza a perder su brillo y aún está pegajosa (no permita que la capa facial se
duro y fraguado), aplique con la mano o con brocha una capa de refuerzo de lechada con fibras de vidrio picadas añadidas,
o alternando capas de lechada y velo de fibra de vidrio. La lechada de la capa de refuerzo debe mezclarse
por separado aproximadamente de 10 a 15 minutos después de la suspensión de la capa facial. Utilice un cepillo para compactar el
Fibras de vidrio en las esquinas del molde para que no se produzcan puentes. Tenga cuidado de no empujar las fibras de vidrio.
a través de la capa facial. El espesor total de las capas de refuerzo depende de la flexión deseada.
resistencia y peso de la pieza fundida terminada.

El método de pulverización se utiliza mejor para moldes que no son complicados o diseños simplistas que
tienen una gran demanda y deben fabricarse con un mayor volumen de producción diario. Usando un peristáltico
bomba con bomba aceleradora de líquido y pistola pulverizadora montada con picadora de mecha de fibra de vidrio,
rocíe una capa fina de lechada de cemento de yeso Hydrocal FGR 95 de USG hasta un espesor máximo de
1/32 pulg. (0,8 mm), cubriendo todas las caras del molde. A medida que la capa facial comienza a perder su brillo aún
pegajoso (no permita que la capa frontal esté dura y fraguada), aplique simultáneamente una capa de refuerzo de
purines y fibras de vidrio picadas. Se debe utilizar un rodillo o una brocha para compactar el USG Hydrocal.
FGR 95 Lechada de cemento de yeso y fibras de vidrio picadas en esquinas y alrededor de cualquier lugar complicado.
áreas. El espesor total de la capa de refuerzo depende de la flexión deseada.
resistencia y peso de la pieza fundida terminada. Siga todas las instrucciones de los fabricantes de bombas, mangueras y pulverizadores.
Recomendaciones de uso con lodos a base de agua y fibras de vidrio picadas.

Para moldes de mayor profundidad y características de diseño simples sin utilizar fibras de vidrio, la fundición sólida
Se puede utilizar la técnica. Dependiendo del peso final, la resistencia y las consideraciones de instalación,
Es posible mezclar la lechada de cemento de yeso Hydrocal FGR 95 de USG y verterla directamente en el molde.
hasta llenar el molde por completo. Una ligera vibración justo después de verter ayudará a fomentar la formación de burbujas de aire.
liberar. También se puede utilizar un cepillo para "charcar" la lechada en las partes más profundas del molde para eliminarla.
aire. Este método rara vez se utiliza con fibras de vidrio picadas ya mezcladas con la lechada tal como está.
Es difícil lograr una capa facial libre de fibras y burbujas de aire.

Un segundo método de fundición sólida emplea un enfoque de tapón de desplazamiento donde se coloca un molde en la parte trasera.
Se utiliza para desplazar la lechada en partes más profundas del molde. El resultado es similar al de la aplicación manual y la pulverización.
métodos y tiende a ser un proceso de fabricación más rápido que los métodos anteriores con moldes de relieve profundo.

EL SECADO
Todos los modelos deben secarse lo más rápido posible después de su fabricación, para que se obtenga el máximo
Se pueden desarrollar propiedades físicas. Secar hasta peso constante.

Las mejores salas u hornos de secado proporcionan 1) circulación uniforme y rápida (mínimo de 15 a 30 fps
(4.6-9.1 mps)) de aire sin “puntos muertos” con poco o ningún movimiento de aire, 2) temperaturas iguales
en toda el área, y 3) disposiciones para expulsar una porción del aire mientras se reemplaza
con aire fresco. La alta humedad que rodea la sala de secado o el horno inhibe la eficiencia del secado.
porque el aire que entra en la habitación es incapaz de absorber mucha humedad de los mohos.

La temperatura máxima a la que los moldes de cemento de yeso Hydrocal FGR 95 de USG están a salvo
La calcinación es de 120 °F (49 °C). Antes de sacar los moldes de la secadora, la temperatura debe
acerque la del área alrededor de la secadora para evitar un choque térmico. Ver IG502 Secado de Yeso
Moldes para obtener información adicional.

ALMACENAMIENTO Y USO
Cuando se usa correctamente, el cemento de yeso Hydrocal FGR 95 de USG es fácil de trabajar y cumple
con la Ley federal de Etiquetado de Materiales Artísticos Peligrosos, 12 USC Sección 1277 y ASTM D4236.
Manténgalo en el interior a temperaturas entre 65 °F – 75 °F (18 °C – 24 °C) y 45 % – 55 % de humedad relativa. No
apile más de dos paletas de altura. Mantener alejado de corrientes de aire. Rotar material. Yeso USG Hydrocal FGR 95
El cemento debe usarse dentro de los seis meses posteriores a la fecha de fabricación que se encuentra en el paquete.
Siga siempre las instrucciones de manipulación y uso y las advertencias de seguridad del paquete.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)