Revestimiento Glass-Cast™ 101 BANDUST™

El revestimiento Glass-Cast 101 BANDUST es un material de molde económico y multiusos para fundición/hundimiento de vidrio en horno. Con partículas muy finas, proporciona las superficies más suaves. Ofrece suficiente resistencia para la mayoría de piezas fundidas de vidrio de tamaño pequeño y mediano.

El revestimiento Glass-Cast 101 BANDUST es el revestimiento elegido para moldes de cara abierta y moldes pequeños fabricados mediante el proceso de cera perdida. Además, está elaborado con tecnología BANDUST, que reduce el polvo respirable durante el proceso de revestimiento.

Propiedades típicas del material*

Relación agua/polvo	40/100
Tiempo de vertido	10-15 minutos
Fijar tiempo	<25 minutos
Depresión	4-5 pulgadas
Resistencia a la compresión verde	400 psi
Resistencia a la compresión después del disparo	40 psi
Densidad Mixta	1,64 g/ml
Permeabilidad (Darcy)	0.045
Temperatura máxima de fundición	1540°F (838°C)

*Estos resultados se basan en los métodos, la frecuencia y los procedimientos de prueba de Ransom & Randolph o sus proveedores aprobados. Los niveles a los que se hace referencia en este documento son solo una guía general y no constituyen una especificación firme.

Fabricación de moldes

Mezcle 100 partes de polvo Glass-Cast con las partes apropiadas de agua por peso. Mezclar durante 2-3 minutos. R&R recomienda el mezclado mecánico para lograr la mejor acción de mezclado. Es posible (pero no obligatorio) aspirar la mezcla hasta que el revestimiento suba y se rompa para eliminar el aire atrapado antes de verterlo alrededor del patrón.

Descargar la hoja de trabajo de la calculadora de matraces

Vierta el material del molde Glass-Cast por el costado del matraz o marco del molde hasta que los patrones estén cubiertos a una profundidad adecuada. Esta profundidad variará según el tamaño del vidrio moldeado y la resistencia del material del molde que utilice. Es posible (pero no obligatorio) vibrar o aspirar el molde para eliminar las burbujas de aire que pueden adherirse a los patrones. Esta operación normalmente dura entre 1 y 1½ minutos. R&R recomienda que el molde repose durante un mínimo de 1 hora después de que se haya endurecido, antes de continuar con la eliminación del patrón.

Eliminación de patrones

Patrones reutilizables

Después de esperar un mínimo de 1 hora, los patrones reutilizables se pueden retirar físicamente del molde.

Patrones de cera

Se utilizan comúnmente dos métodos de eliminación de cera: desparafinado en seco y desparafinado con vapor. Para desparafinar en seco, coloque el molde en un horno a una temperatura de 300 a 350 °F (149 a 177 °C) y manténgalo así durante 3 a 4 horas. Para desparafinar al vapor, coloque el molde en el desparafinador a vapor. Desparafinar con vapor sólo durante el tiempo necesario para eliminar la cera y no más. La cantidad de tiempo necesaria para desparafinar los moldes variará según el tamaño del molde. Después del desparafinado con vapor, se recomienda pasar inmediatamente al curado del molde.

Curado del molde

Después de retirar el patrón, coloque el molde en un horno a una temperatura de 300-350 °F (149-177 °C) y manténgalo así hasta que se elimine el agua del molde. Luego se puede elevar la temperatura del molde hasta la temperatura de fundición deseada a un ritmo de 150-200°F (66-93°C) por hora.

Aplicación de vidrio

Una vez eliminado el patrón, se puede colocar frita de vidrio en el molde en cualquier momento del proceso. A continuación se puede calentar el vidrio al mismo tiempo que el molde. Al realizar la fundición en crisol, es importante eliminar toda el agua del molde antes de realizar la fundición. Se recomienda que la temperatura del molde sea al menos la temperatura de recocido deseada del vidrio.

Estados Unidos: Peligro. Puede causar cáncer por inhalación. Provoca daños en los pulmones tras exposición prolongada o repetida por inhalación. Contiene sílice cristalina. Consulte la SDS para obtener más información.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)

UE: Peligro. Provoca daños en los pulmones tras exposiciones prolongadas o repetidas. Contiene sílice cristalina respirable. Consulte la SDS para obtener más información.

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