Forton VF-774 5 galones

Características

Los principales beneficios de utilizar Forton™ VF-774 son:

• Eliminación del curado húmedo de siete días necesario para lograr la máxima resistencia del compuesto GFRC.

• Mejoras significativas en la durabilidad a largo plazo del compuesto GFRC, especialmente el mantenimiento de la propiedad de deformación por flexión a largo plazo hasta la falla, es decir, ductilidad del compuesto.

Otras ventajas de utilizar Forton™ VF-774:

• Mejora de la trabajabilidad de la mezcla a bajas proporciones agua/cemento, mejorando aún más la resistencia de la matriz de cemento curada.

• Fácil pulverización de superficies verticales sin que la mezcla frontal se hunda.

• Dispersión completa de pigmentos de óxido de hierro para lograr una consistencia de color de lote a lote en mezclas faciales.

• La estabilidad a los rayos UV del polímero Forton™ significa que los acabados arquitectónicos mantienen sus colores “tal como se produjeron”.

• Mezclas frontales de curado duro para una mejor uniformidad del chorro de arena.

• Producto curado más compacto y denso, que reduce la absorción absoluta de humedad y la permeabilidad al vapor y al mismo tiempo reduce significativamente la tasa de absorción en función del tiempo.

• Eliminación de agrietamiento y arañazo en la mezcla frontal debido a las partículas blandas de polímero entre la partícula de cemento y el grano de arena.

Cumplimiento de PCI: Forton™ VF-774 cumple con el Apéndice G de MNL 130, el Manual de control de calidad para productos de concreto reforzado con fibra de vidrio de PCI para la eliminación del curado húmedo de siete días.

Instrucciones

MANEJO Y ALMACENAMIENTO : Forton™ VF-774 se suministra en cubos de 5 galones (40 lbs/18 kg), tambores de 55 galones (480 lbs/218 kg) y contenedores (2300 lbs/1043 kg). No se debe permitir que el VF-774 se congele. Rango de temperatura de almacenamiento recomendado: 50°F - 100°F (10°C - 38°C). VF-774 debe almacenarse en contenedores cerrados, protegidos de la luz solar directa y de fuentes directas de calor.

VIDA ÚTIL : La vida útil del VF-774 es de un año en contenedores sin abrir cuando se almacena adecuadamente. Smooth-On no puede garantizar la vida útil de las unidades abiertas o reenvasadas. Importante: Este producto tiene una vida útil limitada. Úselo lo antes posible después de abrirlo.

MEZCLA PREVIA : VF-774 puede separarse con el tiempo durante el almacenamiento o el tránsito, como lo demuestra el líquido caramelo en la superficie. Revuelve suavemente con una paleta durante 30 segundos. Se recomienda premezclar una vez por ciclo de uso de 24 horas.

MEDICIÓN Y MEZCLA : ensamble todos los componentes y accesorios antes de comenzar.

Los materiales requeridos:

• Cemento Portland, Tipo I (Blanco o Gris)
• Arena de sílice (lavada, clasificada, seca. 0 Retención en tamiz de malla 20)
• Forton™ VF-774
• Agua
• Plastificante (ver recomendación basada en Boletín Técnico)
• Fibra de Vidrio AR (ver recomendación basada en Boletín Técnico). Importante: No utilice vidrio “E”
• Pigmentos: estables a los rayos UV, óxido de hierro (líquidos o secos, si es necesario)
• Básculas de pesaje: con precisión de gramo digital (no utilice báscula postal, báscula dietética, etc.)
• Mezclador mecánico/eléctrico: mezclador vertical de alto cizallamiento de 5 a 10 hp o cuchillas portátiles MG120, MG140 o MG160 de CS Unitec
• Máscara antipolvo aprobada por NIOSH para minimizar la inhalación de polvo durante el uso de componentes
• Recipientes para mezclar

Importante: Los componentes deben mezclarse en la secuencia adecuada. Se pueden usar mezcladoras de concreto estándar, pero se recomienda usar una mezcladora de alto cizallamiento especialmente diseñada para GFRC para garantizar que se produzca una lechada completamente mezclada y sin grumos.

Paso 1: Pesar o agrupar todos los materiales.

Paso 2: Agregue todos los líquidos, incluidos VF-774 y 2 oz. de plastificante, a mezcladora.

Paso 3: inicie la batidora a velocidad lenta (300-500 rpm).

Paso 4: agregue pigmento si se usa.

Paso 5: agrega arena.

Paso 6: Agregue cemento y aumente la velocidad de la mezcladora a alta (1000-1800 rpm).

Paso 7: Mezcle durante 1 a 2 minutos.

Paso 8: Agregue el plastificante restante para lograr la trabajabilidad deseada.

Paso 9: Reduzca la velocidad de la mezcladora a baja (300-500 rpm) y agregue gradualmente la fibra (solo Premezcla) hasta que se disperse (generalmente no más de un minuto). Importante: Mezclar demasiado tiempo o a una velocidad demasiado alta después de agregar la fibra puede filamentizar o dañar la fibra, lo que resulta en problemas de colocación y resistencia reducida.

APLICACIÓN DE UN AGENTE DESMOLDANTE: Los materiales comunes para moldes incluyen caucho para moldes, tableros recubiertos de melamina y madera contrachapada con revestimiento de abedul o FRP con capa de gel de resina para herramientas. Utilice un agente desmoldante de alta calidad destinado a liberar hormigón arquitectónico, como Crete-Lease 20 VOC, para liberar las piezas GFRC del molde.

Colado - Vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del molde y deje que la mezcla busque su nivel. Vibración: Después del colado, consolide la lechada y elimine el aire atrapado usando una mesa vibratoria o un vibrador manual.

Pulverización: para un mayor volumen de piezas más pequeñas o para hacer paneles de revestimiento grandes, la lechada de GFRC se puede pulverizar en moldes usando rotor/estator o bombas peristálticas diseñadas específicamente para GFRC. Independientemente de la bomba de pulverización utilizada, normalmente se aplica primero una capa facial sin fibra. Después de que la capa frontal se haya endurecido adecuadamente, se aplica una mezcla de respaldo de fibra en múltiples pasadas, con una compactación adecuada después de cada pasada. Para aplicaciones de bajo volumen: se puede utilizar una pistola de tolva (se recomienda Kraft EZY Deck Pro) para aplicar la mezcla frontal. La mezcla de respaldo GFRC se puede aplicar a mano.

Curado: después de la colocación, cubra el GFRC con una lona o lámina de plástico para evitar la pérdida excesiva de humedad y mantenga el calor de hidratación para garantizar un curado inicial adecuado. Dejar curar en el molde durante 12-16 horas. Las temperaturas de curado deben mantenerse por encima de 50 °F/10 °C para garantizar la formación adecuada de la película del VF-774 .

Ficha de datos de seguridad (MSDS)

Papel de durabilidad de 20 años

INSTRUCCIONES/TDS