FOAM-iT!™ 3

La serie FOAM-iT!™ de Smooth-On son espumas rígidas sopladas con agua de dos componentes que son versátiles y fáciles de usar. Los productos FOAM-iT!™ están disponibles en densidades de 3 lb, 4 lb, 5 lb, 8 lb, 10 lb, 15 lb o 26 lb por pie cúbico. Las partes A y B se miden y se mezclan en cantidades iguales en volumen. Luego, la mezcla se vierte en un molde u otra forma (aplica agente desmoldante si es necesario). La mezcla expandirá muchas veces su volumen original (dependiendo del producto FOAM-iT!™ que esté utilizando) y desarrollará una estructura celular uniforme. FOAM-IT!™ 3 deja de ser pegajoso en aproximadamente 4 a 6,5 ​​minutos, desarrolla resistencia al manejo en 20 minutos y cura completamente en 2 horas.

Todos los productos FOAM-iT!™ se pueden utilizar como material de fundición recto, material de relleno para piezas fundidas huecas (agrega resistencia estructural) o como material de encapsulación, etc. Se pueden pigmentar con color con SO-Strong™ , UVO™ o IGNITE™. colorantes y se utilizan para una variedad de aplicaciones de arte/artesanía, diseño industrial y efectos especiales.

Instrucciones

PREPARACIÓN - Almacenar y utilizar a temperatura ambiente (73°F/23°C). Úselo en un ambiente de baja humedad (por debajo del 50 % de humedad relativa). Los recipientes para mezclar deben tener lados rectos y un fondo plano. Las varillas para mezclar deben ser planas y rígidas con bordes definidos para raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar. Una buena ventilación (tamaño de la habitación) es esencial. Este producto tiene una vida útil limitada y debe utilizarse lo antes posible. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de su apertura. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

APLICACIÓN DE UN AGENTE DESMOLDANTE : las espumas de uretano son adhesivas y se adhieren a muchas superficies. Recomendamos Ease Release™ 2831 para liberar espuma de uretano de la mayoría de las superficies. Si la aplicación de desmoldeo es particularmente difícil (por ejemplo, liberar espuma de uretano del caucho de uretano), recomendamos una aplicación de Universal™ Mold Release seguida de una aplicación de Ease Release™ 2831 .

ADVERTENCIA: No utilice Universal™ Mold Release solo ni ningún otro agente desmoldante a base de silicona. Esto colapsará la espuma.

MEDICIÓN Y MEZCLA : los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73°F/23°C). Conozca la proporción de mezcla del producto FOAM-iT!™ que está utilizando. Después de dispensar las cantidades correctas de las Partes A y B en el recipiente para mezclar, mezcle bien durante 45 segundos. Revuelva rápidamente asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar varias veces. Tenga cuidado de no salpicar material de baja viscosidad fuera del recipiente. Recuerde, las espumas se curan rápidamente. No demore entre mezclar y verter.

Vertido y curado: para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención y deje que la mezcla busque su nivel. Deje espacio en el campo de contención para que la espuma crezca a medida que se expande hasta su volumen máximo. Deje que la espuma se seque durante al menos 20 minutos antes de manipularla ( FOAM-iT!™ 10 SLOW - 1 hora). El tiempo de curado se verá afectado por la masa y la configuración del molde.

Concentración de masa/configuración del molde: verter grandes cantidades a la vez en ciertas configuraciones de molde (es decir, cilindro) podría generar un exceso de calor y provocar fisuras (fisuras). El vertido gradual en capas puede resolver este problema.

Mejorar el acabado de la superficie y minimizar los huecos con contrapresión: tapar la abertura de la cavidad del molde con una tabla que tenga agujeros previamente perforados mejorará el acabado de la superficie de algunas espumas. Para más información, mira el vídeo:

La espuma FOAM-iT!™ completamente curada se puede lijar, mecanizar, perforar, etc. (use un respirador aprobado por NIOSH). La espuma también se puede imprimar y/o pintar.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)