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Paño de fibra de vidrio
Paño de fibra de vidrio
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Las telas tejidas de vidrio E son ideales para construir laminados compuestos de epoxi y reparar estructuras de fibra de vidrio junto con epoxi. También se puede usar con epoxi para proporcionar una cubierta resistente a la abrasión para estructuras de madera. Cuando se humedecen con epoxi, las telas de 4 y 6 oz se vuelven transparentes, lo que permite un acabado de madera transparente y natural. Perfecto para canoas de stripper. Puede pintarse o barnizarse.
Diseñado para :
- Durabilidad
- Resistencia a la abrasión
- Resistencia al impacto
- Desollar
| Producto | Peso de la tela | Grosor de una sola capa* |
|---|---|---|
| 740 Tela de Vidrio | 4 onzas | .008″ |
| 742 Tela de Vidrio | 6 onzas | .010″ |
*Promedio de múltiples capas aplicadas manualmente
El espesor del laminado dicta la rigidez del laminado. Hacer coincidir el grosor del laminado que está reparando generalmente dará como resultado una rigidez similar a la de la pieza que está reparando.
| Número de producto de tela | Peso de la tela por yarda* | Se necesita epoxi mixto |
|---|---|---|
| 740 Tela de Vidrio | 4 onzas | 1,4 onzas onz. |
| 742 Tela de Vidrio | 6 onzas | 1,61 onzas onz. |
*Incluye 15% de factor de desperdicio. Es posible que se necesite más (o menos) según el trabajo y la técnica de aplicación personal. El epoxi se aplica a temperatura ambiente, aproximadamente 72° F.
Consejos para reparar fibra de vidrio
Este diagrama anterior ilustra cómo recomendamos laminar una reparación después de que se haya retirado la fibra de vidrio dañada. Es fundamental que el ángulo del bisel se establezca en una proporción mínima de 12:1 y que el grosor del parche coincida con el laminado original. Hacer coincidir el espesor original garantiza que la rigidez será la misma que la del área circundante, lo que reduce la posibilidad de que se produzca una grieta alrededor del área de reparación.
Crear un ángulo biselado en el laminado original ayuda de muchas maneras. Proporciona una cantidad sustancial de superficie para la adhesión y actúa como una zona de transición para que la diferencia en las propiedades del laminado nuevo y original no se concentre en un solo punto. Sugerimos una relación mínima de 12:1 entre la longitud de la bufanda y el espesor del laminado. Esta proporción se aplica a ambas pieles al reparar un laminado con núcleo.
—Extraído de Errores comunes en la reparación de fibra de vidrio por Jeff Wright, Epoxyworks 38
Biselado de fibra de vidrio en una reparación de espejo de popa
El espesor de la fibra de vidrio determina la longitud del bisel, que también es la distancia desde la esquina hasta el lugar de los cortes para quitar la piel de fibra de vidrio. Como se mencionó, la línea de corte se ubicará de manera que permita que el borde exterior del bisel termine antes de la esquina del espejo de popa. La distancia de la línea de corte (y el bisel) desde la esquina es 12 veces el espesor de la fibra de vidrio.
Un bisel de 12 a 1 deja espacio para múltiples capas de tela de fibra de vidrio y epoxi a lo largo de la línea de corte para restaurar la resistencia de la piel de fibra de vidrio. Si la piel de fibra de vidrio tiene 1/8 ″ de espesor, el ancho del bisel será de al menos 1 ½ ”de largo. Si la fibra de vidrio tiene ¼” de espesor, la línea de corte deberá estar al menos a 3” desde el borde del perímetro para permitir un bisel de 3”. Si se reutiliza la piel de fibra de vidrio original, eventualmente será necesario el mismo bisel en cada lado del corte después de que la piel se vuelva a unir al nuevo núcleo.
Diseñe la línea de corte a la distancia requerida desde el borde del espejo de popa. Recuerde medir desde el extremo de las esquinas redondeadas donde se mezclan con la superficie plana del espejo de popa. —Extraído de Reparación de espejos de popa de embarcaciones a motor de fibra de vidrio por Tom Pawlak, Epoxyworks.
Estimación de cantidades de epoxi
Esta fórmula le ayudará a estimar la cantidad de mezcla de epoxi necesaria para humedecer la tela de fibra de vidrio (suponiendo una proporción de resina a fibra de 50:50) y aplicar tres capas de epoxi en rollo para rellenar el tejido de la tela, es decir, “capas de relleno”. .” La fórmula incluye un factor de desperdicio de aproximadamente el 15%; sin embargo, es posible que se necesite más (o menos) según el trabajo y la técnica de aplicación personal. El epoxi se aplica a temperatura ambiente estándar, aproximadamente 72 °F.
Galones de epoxi mixto=A× [(Wf×0,00085)+0,0075]
Dónde:
A=Área total cubierta por fibra de vidrio. Las unidades están en pies cuadrados (ft2)
Wf = Peso total (W) por yarda cuadrada de tela de fibra de vidrio (f) utilizada en laminado. Las unidades están en onzas por yarda cuadrada (oz/yd2), es decir, 6 oz de tela de fibra de vidrio pesan 6 oz/yd2.
Utilicemos el cochecito Optimist como ejemplo:
| Arco: 322 en 2 | Espejo de popa: 507 en 2 | Lado × 2: 3784 en 2 | Abajo: 3444 en 2 | Total de metros cuadrados: 8057 en 2 |
| ÷ 144 | Pies cuadrados exteriores totales: | 56 pies 2 | ||
- El INTERIOR está cubierto con tela de 6 oz y tres capas de relleno. La caja del lazo está cubierta con tela de 6 oz solo por un lado.
| Arco: 322 en 2 | Caja de proa: 720 en 2 | Espejo de popa: 507 en 2 | Lado×2: 3784 en 2 | Abajo: 3444 en 2 |
| Total de metros cuadrados: 8777 en 2 | ÷ 144 | Total de pies cuadrados interiores: | 61 pies 2 | |
- Cálculo exterior 56 pies2 [(12 oz/yd2 × 0,00085) + 0,0075] = 0,99 gal
- Cálculo interior61 pies2 [(6 oz/yd2 × 0,00085) + 0,0075] = 0,77 gal
Total de 1,76 galones de epoxi mixto.
Nota: una resina epoxi y endurecedor de tamaño de grupo B 105 produce 1,2 o 1,3 galones de epoxi mezclado, según el endurecedor. —De “ Estimación de cantidades de epoxi ” de Bruce Niederer, Epoxyworks #18
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