Sistema de Laminación EpoxAmite™ 100

Datos técnicos e instrucciones

TENGA EN CUENTA QUE LAS OPCIONES DE 5 GALONES SE VENDEN POR COMPONENTE INDIVIDUAL. POR FAVOR, SELECCIONE LA PARTE A DE 100, LUEGO REGRESE Y SELECCIONE LA PARTE B QUE DESEA

El sistema de laminación epoxi EpoxAmite™ 100 es un sistema epoxi líquido fácil de usar formulado para una amplia variedad de procesos de fabricación.
aplicaciones. El sistema de laminación EpoxAmite™ 100 no tiene relleno, tiene baja viscosidad, es inodoro y cura a temperatura ambiente. Epoxi curado
muestra propiedades físicas y de rendimiento excepcionales. Se puede lijar, moldear, mecanizar, taladrar, roscar y pintar.

El sistema de laminación EpoxAmite™ 100 se puede utilizar con refuerzos como S-Glass, E-Glass, Kevlar y fibras de carbono para el laminado.
aplicaciones o piezas compuestas. La resina EpoxAmite™ 100 también se puede mezclar con rellenos como sílice pirógena para aplicaciones de gelcoat.
Se pueden agregar Urefil™ 3, Urefil™ 7 y otros rellenos para aplicaciones de carenado, fileteado o unión.

Las ventajas incluyen:

• Proporciones de mezcla convenientes
• Fácil de usar
• Excelente resistencia a la humedad
• Baja viscosidad
• Fórmula sin rubor
• Fácil de mezclar y aplicar
• Propiedades físicas y de rendimiento excepcionales

Preparación : evite respirar los vapores; utilícelo como mínimo en un área bien ventilada. Se recomienda un respirador aprobado por NIOSH. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el contacto con la piel. Este material tiene una alta exotermia (genera calor). No mezcle componentes en recipientes de vidrio o espuma. Los recipientes para mezclar deben tener lados rectos y un fondo plano. Las varillas para mezclar deben ser planas y rígidas con bordes definidos para raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar.

Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente a temperatura ambiente (73°F/23°C). Las temperaturas elevadas reducirán la vida útil. La resina EpoxAmite™ 100 y el endurecedor 101, 102, 103 deben medirse adecuadamente y mezclarse completamente para lograr propiedades de curado sólido, de alta resistencia y completas. Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Aplicación de un agente desmoldante : para liberar epoxi de superficies no porosas como resina, metal, vidrio, etc., utilice Ease Release™ 200 o 205 (disponible en Smooth-On) para evitar la adhesión.

Medición/Dispensación : se requieren mediciones precisas de la relación por volumen o peso para que el material se cure adecuadamente y desarrolle todas sus propiedades físicas. Revuelva bien la Parte A y la Parte B antes de dispensarlas. Consulte las proporciones de mezcla especificadas en Propiedades de manipulación para obtener las medidas adecuadas. Dispense las Partes A y B en las proporciones adecuadas en recipientes limpios de plástico, metal o papel sin cera.

Agregar color : el sistema de laminación epoxi EpoxAmite™ 100 se puede colorear con colorantes UVO™ o IGNITE™ . Premezcle bien el color con la Parte A y luego agregue la Parte B.

Mezclado : asegúrese de que los utensilios para mezclar estén limpios y libres de posibles contaminantes como suciedad, polvo o grasa. Mezcle bien las partes A y B durante al menos 3 minutos con una varilla mezcladora de borde cuadrado. Sea agresivo y raspe los lados y el fondo del recipiente para mezclar varias veces. Use el borde cuadrado de la varilla para mezclar para quitar el material de los lados del recipiente y mezcle. Si usa un taladro mezclador, siga mezclando manualmente como se indicó anteriormente para garantizar una mezcla completa. NOTA: Si se va a utilizar la mezcla para recubrir, viértala en una bandeja giratoria para prolongar la vida útil.

Agregar rellenos : se puede agregar una variedad de rellenos secos. Mezcle previamente el relleno seco con la Parte A antes de agregar la Parte B.

Reducción de la viscosidad : Epic™ Epoxy Thinner es un líquido transparente similar al agua que reducirá la viscosidad de algunos epoxis para laminación y fundición Smooth-On. Epic™ no es un solvente y se puede agregar en diferentes proporciones para mejorar la fluidez y facilitar la mezcla, el vertido o la laminación. Epic™ también ayudará a reducir el atrapamiento de burbujas.

Aumento de la flexibilidad : Flexer™ Epoxy Flexibilizer es un aditivo líquido transparente de baja viscosidad que reducirá el durómetro (dureza Shore) de algunos epoxis para fundición y laminado Smooth-On. Cuando se agrega al sistema epóxico en la proporción adecuada, el epóxico curado será más suave y, en algunos casos, puede volverse semirrígido. Consulte el boletín técnico de Flexer™ para obtener más información.

Importante: la resina mezclada EpoxAmite™ 100 con el endurecedor EpoxAmite™ 101, 102, 103 es exotérmica, lo que significa que genera calor. Una masa concentrada de epoxi mezclado en un área confinada, como un recipiente de mezcla, puede generar suficiente calor para derretir un vaso de plástico, quemar la piel o encender materiales combustibles si se deja reposar durante toda su vida útil. No utilice recipientes para mezclar de espuma o vidrio ni vierta secciones de más de 1/8” (0,32 cm). Si un lote de epoxi mezclado comienza a generar exotermia, trasládelo a un ambiente al aire libre.

Aplicación : EpoxAmite™ 100 mixto es inicialmente un líquido de baja viscosidad que se puede verter hasta un espesor de 1/8” (0,32 cm).

Laminado: corte las cerdas de un cepillo para virutas al 30% para un mejor control. Después de mezclar el epoxi, debes trabajar rápidamente para aplicar varias capas. Cepille una capa inicial de gel de epoxi sobre la superficie. Aplique la tela de refuerzo uniformemente sobre la capa de gel. Con una brocha, utilice suavemente un movimiento de punteado para convertir la tela en epoxi. Asegúrese de que la capa de tela esté saturada. También se pueden utilizar esparcidores de polietileno plástico.

Alterne capas finas adicionales de epoxi y tela utilizando el método de aplicación anterior. Agregue epoxi adicional según sea necesario para humedecer las capas posteriores. Repita según sea necesario hasta lograr el espesor deseado. Después de aplicar la capa final de tela, use un rodillo de laminación para distribuir uniformemente el epoxi y reducir las burbujas de aire. Tenga en cuenta el tiempo de trabajo de su película delgada.

Tiempo de curado: consulte los tiempos de curado especificados en Propiedades de manipulación a temperatura ambiente, dependiendo de la masa. El material curado será duro y no podrá penetrar con la uña. El epoxi curado ahora se puede lijar en seco. Si mecaniza o lija, use una máscara aprobada por NIOSH para evitar la inhalación de partículas.

Curado por calor : este producto curará a temperatura ambiente y no requiere calor. El tiempo de curado se puede reducir aplicando calor suave. Cuanto mayor sea la temperatura de curado, mayor será la temperatura de deflexión del calor resultante. Con un curado a temperatura más alta, se puede alcanzar una temperatura de servicio de 138°F / 59°C. Deje que el epoxi cure durante 30 minutos y luego cure durante 1 hora a 200 °F/93 °C. Deje que la fundición se enfríe a temperatura ambiente antes de manipularla.

Pintura : el sistema laminado EpoxAmite™ 100 curado se puede pintar y/o imprimar y luego pintar con pinturas de esmalte acrílico. Deje que la pintura se seque completamente antes de poner la pieza en servicio.

Eliminación de epoxi: epoxi sin curar/sin curar: raspe la mayor cantidad de material posible de la superficie con un raspador. Limpie los residuos con E-POX-EE KLEENER™ disponible en Smooth-On, diluyente de laca, acetona o alcohol. Siga las advertencias de seguridad relativas a los disolventes y proporcione una ventilación adecuada.

101 FDS

102 FDS

103 FDS