Piel de Dragón™ 20

Las siliconas Dragon Skin™ son compuestos de silicona líquida curados con platino de alto rendimiento que se utilizan para una variedad de aplicaciones que van desde la creación de efectos de piel y otros efectos especiales de películas hasta la fabricación de moldes de producción para fundir una variedad de materiales. Debido a las propiedades físicas superiores y la flexibilidad de los cauchos Dragon Skin™ , también se utilizan para prótesis médicas y aplicaciones de amortiguación. Los cauchos Dragon Skin™ también se utilizan para una variedad de aplicaciones industriales y tienen un rango de temperatura de servicio constante de -65 °F a +450 °F (-53 °C a +232 °C).

Características

Material de efectos especiales versátil y probado en el tiempo : suave, súper resistente y elástico, Dragon Skin™ se utiliza en todo el mundo para crear efectos espectaculares en pieles y criaturas. Se puede lograr una cantidad infinita de efectos de color agregando pigmentos de silicona Silc Pig™ o polvos de efectos Cast Magic™ .

Fácil de usar : las siliconas Dragon Skin™ se mezclan 1A:1B por peso o volumen. El caucho líquido se puede diluir con Silicone Thinner™ o espesar con THI-VEX™ . El caucho cura a temperatura ambiente (73°F/23°C) con una contracción insignificante. Se recomienda la desgasificación al vacío para minimizar las burbujas de aire en el caucho curado.

Instrucciones

Seguridad : úselo en un área adecuadamente ventilada (ventilación del tamaño de una habitación). Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Utilice únicamente guantes de vinilo. Los guantes de látex inhibirán el curado del caucho. Almacene y utilice el material a temperatura ambiente (73°F/23°C). Las temperaturas más cálidas reducirán drásticamente el tiempo de trabajo y de curado. Almacenar el material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil del material no utilizado. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible.

Inhibición del curado : el caucho de silicona curado por adición puede ser inhibido por ciertos contaminantes dentro o sobre el patrón a moldear, lo que resulta en pegajosidad en la interfaz del patrón o una falta total de curado en todo el molde. El látex, la silicona curada con estaño, las arcillas de azufre, ciertas superficies de madera, el poliéster recién moldeado, el caucho epoxi o de uretano pueden causar inhibición. Si le preocupa la compatibilidad entre el caucho y la superficie, se recomienda una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de goma en un área no crítica del patrón. Se ha producido inhibición si el caucho es gomoso o no está curado después de que haya pasado el tiempo de curado recomendado.

Para evitar la inhibición, suele ser eficaz aplicar una o más capas de laca acrílica transparente a la superficie del modelo. Deje que el sellador se seque completamente antes de aplicar el caucho. Nota: Incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas para modelar que contengan grandes cantidades de azufre. Realice una prueba de compatibilidad a pequeña escala antes de usarlo en su proyecto.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Aplicación de un agente desmoldante : aunque normalmente no es necesario, un agente desmoldante facilitará el desmolde al verterlo dentro o sobre la mayoría de las superficies. Ease Release™ 200 es un agente desmoldante probado para fabricar moldes con caucho de silicona. Los productos Mann Ease Release™ están disponibles en Smooth-On o en su distribuidor Smooth-On.

IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Continúe con una capa ligera de niebla y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos.

Si hay alguna duda sobre la efectividad de una combinación de sellador y agente de liberación, se debe realizar una prueba a pequeña escala en una superficie idéntica para probarla.

Medición y mezcla : antes de comenzar, mezcle bien la parte B. Después de dispensar las cantidades requeridas de las Partes A y B en el recipiente de mezcla (1A:1B por volumen o peso), mezcle bien durante 3 minutos asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. Después de mezclar las partes A y B, se recomienda la desgasificación al vacío para eliminar el aire atrapado en el caucho líquido. Su bomba de vacío debe extraer un mínimo de 29 pulgadas de mercurio (o 1 bar/100 KPa). Deje suficiente espacio en el contenedor para la expansión del material. Aspirar el material hasta que suba, se rompa y baje. Aspire durante 1 minuto después de que caiga el material.

Para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma busque su nivel hacia arriba y sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1/2” (1,3 cm) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Curado/Postcurado : permita que el caucho se cure según lo prescrito a temperatura ambiente (73°F/23°C) antes de desmoldar. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 65 °F/18 °C. Opcional : El poscurado del molde ayudará a alcanzar rápidamente las máximas propiedades físicas y de rendimiento. Después de curar a temperatura ambiente, exponga el caucho a 176 °F/80 °C durante 2 horas y 212 °F/100 °C durante una hora. Deje que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usarlo.

Si se usa como molde : cuando se moldean por primera vez, los moldes de caucho de silicona exhiben características de liberación natural. Dependiendo de lo que se esté vaciando en el molde, la lubricidad del molde puede agotarse con el tiempo y las piezas comenzarán a pegarse. No se necesita ningún agente desmoldante al vaciar cera o yeso. Se recomienda aplicar un agente desmoldante como Ease Release™ 200 (disponible en Smooth-On) antes de vaciar resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para evitar la degradación del molde.

Siliconas espesantes Dragon Skin™: THI-VEX™ está hecho especialmente para espesar las siliconas de Smooth-On para aplicación en superficies verticales (fabricación de moldes con brocha). Se pueden lograr diferentes viscosidades variando la cantidad de THI-VEX™ . Consulte el boletín técnico de THI-VEX™ (disponible en Smooth-On o su distribuidor Smooth-On) para obtener detalles completos.

Dilución de siliconas Dragon Skin™ : Silicone Thinner™ de Smooth-On reducirá la viscosidad de Dragon Skin™ para facilitar el vertido y la desgasificación al vacío. Una desventaja es que el desgarro final y la tracción se reducen en proporción a la cantidad de Silicone Thinner™ agregada. No se recomienda exceder el 10% en peso del sistema total (A+B). Consulte el boletín técnico Silicone Thinner™ (disponible en Smooth-On o su distribuidor Smooth-On) para obtener detalles completos.

Rendimiento y almacenamiento del molde : la vida física del molde depende de cómo lo utilice (materiales fundidos, frecuencia, etc.). La fundición de materiales abrasivos como el hormigón puede erosionar rápidamente los detalles del molde, mientras que la fundición de materiales no abrasivos (cera) no afectará los detalles del molde. Antes de guardarlo, el molde debe limpiarse con una solución jabonosa y secarse completamente. Se deben ensamblar moldes de dos partes (o más). Los moldes deben almacenarse sobre una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)

Certificación de seguridad de la piel