Epoxi X de vertido profundo

Deep Pour X es un sistema de fundición epoxi de alto rendimiento formulado con un tiempo de curado extra lento que permite vertidos de hasta 3”. Este sistema es extremadamente duradero, con excelente liberación de aire, baja exotermia, 100% sólidos y sin COV. Mantenga las temperaturas del material y del taller entre 60F y 80F durante todo el proceso de fundición; más frío, mejor. Esta fórmula está diseñada específicamente para vertidos más espesos, con una profundidad de colada mínima recomendada de 2” dependiendo de sus condiciones de trabajo. No compatible con bombas 2:1.

Instrucciones

Tenga en cuenta el volumen de epoxi que vierte en un vacío. Verter demasiado epoxi en un área grande puede provocar que se encoja, se ponga amarillento o se agriete. Mantener fresca el área de trabajo agregando un ventilador puede ayudar a reducir el riesgo de sobrecalentamiento del epoxi.

Las condiciones de trabajo:

Para obtener mejores resultados, todos los materiales y condiciones de trabajo deben mantenerse a una temperatura constante de 60 °F a 80 °F. El epoxi es un material sensible a la temperatura. Cuando está frío, es más espeso y fragua más lentamente. Cuando está caliente, es más fino y fragua más rápido. Al trabajar en un taller o con material a temperaturas superiores a 80 °F, Deep Pour X puede fraguar demasiado rápido y generar exotermia (calentarse demasiado), lo que podría provocar que se ponga amarillo, se deforme, se encoja o se agriete. Como regla general, los vertidos más espesos requieren condiciones de trabajo más frías. Se recomienda un espacio de trabajo con aire acondicionado. TENGA EN CUENTA: Este es un sistema avanzado de resina epoxi de vertido profundo. NO utilice resina Deep Pour X en temperaturas de trabajo superiores a 85 °F.

Espesor máximo de fundición:

El espesor máximo de fundición puede variar dependiendo de una serie de factores, incluida la temperatura del taller, la temperatura del material, la cantidad de mezcla, el material del molde, las dimensiones del proyecto, etc. Cada proyecto es único, pero como pauta general, Deep Pour X debe verterse con un espesor de 2 a 3 pulgadas. por vertido. Verter menos de 2” tardará entre 48 y 72 horas en curar. Verter más de 3” puede resultar en color amarillento, encogimiento o agrietamiento. Permita que el aire fluya debajo y alrededor del molde para ayudar a disipar el calor. Vierta gradualmente varias capas para piezas fundidas más gruesas.

Reacción exotérmica:

PRECAUCIÓN REACCIÓN EXOTÉRMICA: El epoxi mezclado genera calor. Cuanto más mezcles, más picante estará. Debe usarse después de mezclar. Mezcle solo lo que esté listo para verter. Puede producir humo y humo. Visite las preguntas frecuentes en línea antes de comenzar su proyecto.

Abrigo de foca:

Aplique siempre una capa selladora antes de recubrir o fundir sobre madera desnuda o superficies porosas. Para empezar, la superficie debe estar limpia, seca y libre de contaminación. Luego, aplique una fina capa de epoxi mixto a la superficie. Tenga cuidado de cubrir y sellar cualquier hueco o grieta presente. Deje que la capa de sellado se cure hasta obtener un sólido duro como una roca y lije con papel de lija de 80 a 120, prestando especial atención a imperfecciones como burbujas de aire. Por último, limpie con un trapo de algodón y alcohol desnaturalizado. El propósito de una capa de sellado es minimizar los efectos de la liberación de gases creando una barrera delgada y hermética entre una superficie de madera porosa y el epoxi Deep Pour X para que las burbujas de aire no se filtren a través del epoxi curado creando defectos cosméticos. La humedad residual en una superficie no sellada provocará formación de espuma. Recomendamos sellar con el sistema de epoxi transparente MAS 2:1, el sellador de epoxi penetrante MAS o el tablero de mesa MAS. Deep Pour X es un sistema de curado EXTREMADAMENTE lento por diseño. NO recomendamos usar Deep Pour X para la capa de sellado, ya que deberá esperar más de 2 días para que la capa de sellado se seque hasta el punto en que se pueda lijar y limpiar antes de continuar.

Ficha datos de seguridad (MSDS) de resina

Ficha datos de seguridad del endurecedor