Pedido especial de Crystal Clear™ 220

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Crystal Clear™ 220 es una resina transparente de color blanco agua fabricada específicamente para aplicaciones que requieren claridad absoluta. Este es un sistema de “curado por calor” y es una versión más dura de nuestras populares resinas Crystal Clear™ Series (Shore 85D). Crystal Clear™ 220 ha sido certificado para su uso como material de lentes para aplicaciones DOT y FAA.

PRECAUCIÓN: NO PARA USO DOMÉSTICO. ESTE PRODUCTO ES SÓLO PARA USO INDUSTRIAL. Con una ventilación de escape local adecuada, normalmente no se requiere protección respiratoria cuando se utiliza este producto. Cuando la evaluación de riesgos muestre que los respiradores purificadores de aire son apropiados, siga las regulaciones de respiradores de OSHA y las normas europeas EN 141, 143 y 371. Se requiere ropa protectora (guantes y mangas largas) para minimizar el riesgo de sensibilización dérmica. Si la respiración se ve afectada o se desarrolla una erupción dérmica, deje de usar este producto inmediatamente y busque atención médica. Lea la SDS antes de usar.

Características

Los moldes curados son:

• Resistente a los rayos UV (resiste el amarillamiento debido a la exposición a la luz ultravioleta)
• No frágil
• Diseñado para fundición en espesores de hasta 3 pulg. (7,62 cm)

Se consiguen colores vivos y efectos de color añadiendo dispersiones de pigmentos. Las aplicaciones incluyen encapsulación, creación de modelos prototipo, lentes, reproducciones de esculturas, piezas decorativas, joyería, efectos especiales y accesorios.

Instrucciones

Seguridad : almacene y use a temperatura ambiente (73°F/23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Una buena ventilación del tamaño de la habitación es esencial. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. El uso de un respirador aprobado por NIOSH minimizará la inhalación de vapores residuales. Úselo en un ambiente de baja humedad (por debajo del 50 % de humedad relativa). Los recipientes para mezclar deben tener lados rectos y un fondo plano. Las varillas para mezclar deben ser planas y rígidas con bordes definidos para raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar.

Selección de caucho para molde : Vierta en un molde de caucho de uretano (uretano Vytaflex™ ; se requiere agente desmoldante), molde de silicona curada con estaño (silicona Mold Max™ ) o Mold Star™ 15, 16 o 30 (no Mold Star™ Serie T) curado con platino. silicona. No utilice otros productos de moldes de goma. Si no está seguro de la compatibilidad de la superficie, se debe realizar una fundición de prueba. Para evitar la inhibición del curado, cure posteriormente las siliconas Mold Max™ recién fabricadas durante 8 horas a 150 °F/60 °C y déjelas enfriar antes de moldear la resina.

Para obtener mejores resultados: Precaliente el molde de goma a 212 °F / 100 °C durante 4 horas antes de mezclar y verter Crystal Clear™. Esto minimizará las posibilidades de que las piezas fundidas curadas presenten fenómenos de fundición como ojos de pez, succión, esquinas redondeadas, burbujas grandes, etc.

Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73°F / 23°C).

Medición : los materiales deben almacenarse y usarse a temperatura ambiente (73°F / 23°C). La proporción de mezcla adecuada es 100A:75B en peso. Debe utilizar una báscula precisa (báscula de gramos o báscula de triple haz) para pesar estos componentes correctamente. Dispense la cantidad requerida de la Parte A en un recipiente para mezclar. Pese la cantidad adecuada de la Parte B y combínela con la Parte A.

Mezclado : mezcle LENTAMENTE, pero a fondo, durante al menos 90 segundos, asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente varias veces. Si colorea o rellena el producto Crystal Clear™ , agregue relleno o dispersión de pigmento a la Parte B y mezcle bien antes de agregar la Parte A.

Las burbujas en la pieza fundida terminada se reducirán en gran medida mediante la desgasificación al vacío antes del vertido. Su bomba de vacío debe extraer un mínimo de 29 pulgadas de mercurio (o 1 bar/100 KPa). Deje suficiente espacio en el contenedor para la expansión del material. Aspirar el material hasta que suba, se rompa y baje. Aspire durante 1 minuto después de que caiga el material.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de su apertura. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Vertido : si vierte Crystal Clear™ en un molde de goma, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del molde. Si encapsula un objeto, no vierta la mezcla directamente sobre el objeto. Deja que la mezcla busque su nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado.

Para obtener mejores resultados: La mejor manera de eliminar las burbujas es mediante fundición a presión. Después de verter el compuesto mezclado, todo el conjunto de fundición (molde, estructura de presa, etc.) se coloca en una cámara de presión y se somete a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg/cm2) durante al menos 16 horas antes del curado térmico.

Curado a temperatura ambiente , seguido de poscurado : permita que el material cure durante la noche a temperatura ambiente (73 °F/23 °C). Coloque toda la estructura del molde en un horno y cure a 150°F/60°C durante 4 horas, seguido de 4 horas a 212°F/100°C. Deje que la pieza o pieza se enfríe a temperatura ambiente antes de desmoldar.

Curado por calor : después de verter el material en un molde precalentado, cure por calor durante cuatro horas a 212 °F / 100 °C. Deje que la pieza o pieza se enfríe a temperatura ambiente antes de desmoldar.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)

Certificación UV ASTM

Certificación de cumplimiento del DOT y la FAA