Cristal transparente™ 202

Características

Los moldes curados son:

• Resistente a los rayos UV
• No frágil

Se consiguen colores vivos y efectos de color añadiendo dispersiones de pigmentos.

Las aplicaciones incluyen:

• Encapsulación
• Hacer modelos prototipo
• Lentes
• Reproducciones de esculturas
• Piezas decorativas de fundición
• Joyas
• Modelos prototipo
• Efectos especiales
• Accesorios

Instrucciones

Seguridad : almacene y use a temperatura ambiente (73°F/23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. La humedad ambiental debe ser lo más baja posible. Una buena ventilación del tamaño de la habitación es esencial. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. El uso de un respirador aprobado por NIOSH minimizará la inhalación de vapores residuales. Úselo en un ambiente de baja humedad (por debajo del 50 % de humedad relativa). Los recipientes para mezclar deben tener lados rectos y un fondo plano. Las varillas para mezclar deben ser planas y rígidas con bordes definidos para raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar.

Selección de caucho para molde : Vierta en un molde de caucho de uretano (uretano Vytaflex™ ; se requiere agente desmoldante), molde de silicona curada con estaño (silicona Mold Max™ ) o silicona curada con platino Mold Star™ 15, 16 o 30 ( no Mold Star™ Serie T). ). No utilice otros productos de moldes de goma.

Si usa silicona Mold Max™; Para evitar la inhibición del curado, cure posteriormente el molde de silicona recién curado durante 8 horas a 150 °F/60 °C y déjelo enfriar antes de verter la resina. Si no está seguro de la compatibilidad de la superficie, se debe realizar una fundición de prueba a pequeña escala.

Para obtener mejores resultados antes de verter Crystal Clear™ en el molde: Precaliente el molde de goma a 212 °F/100 °C durante 4 horas. Esto minimizará las posibilidades de que se formen ojos de pez, succión, esquinas redondeadas, burbujas grandes, etc. en el moldeado terminado.

Espesor de la fundición y tiempo de curado : el tiempo de curado y la contracción final de todos los productos Crystal Clear™ variarán dependiendo de la concentración de masa, el espesor de la fundición, la configuración del molde, etc. Por ejemplo, una masa de 200 gramos de Crystal Clear™ 200 curará más rápido. si se deja curar en un recipiente cónico (copa) versus un molde disperso como una lámina delgada que mide 3 centímetros cuadrados por 1 mm de espesor. Esto se debe al calor generado por la concentración de material en la copa versus el calor que se disipa de la lámina fundida. Las piezas fundidas resistirán el amarillamiento cuando se expongan a los rayos UV, pero pueden oscurecerse con el tiempo.

• Crystal Clear™ 200 está diseñado para un espesor de fundición que oscila entre ½” y 3” con un peso máximo de fundición de 16 libras. (7.25 kgs.) Las piezas fundidas de más de 3” deben ser fundidas en capas.
• Crystal Clear™ 202 está diseñado para realizar colados en secciones delgadas. Desarrollado para espesores de fundición no mayores a ½”.
• Crystal Clear™ 204 se puede moldear en espesores de hasta 6” con un peso máximo de fundición de 35 libras. (15,88 kg).
• Crystal Clear™ 206 es para piezas fundidas de más de 6”. Las piezas fundidas Crystal Clear™ 206 de más de 1/2” (1 cm) pueden desmoldarse después de 48 horas y dejarse curar completamente fuera del molde. Las piezas fundidas de menos de 1/2” (1 cm) se deben dejar curar en el molde durante 7 días.

MEDIR Y MEZCLAR...

Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73°F/23°C). Revuelva o agite bien la Parte B antes de dispensarla.

Medición : los materiales deben almacenarse y usarse a temperatura ambiente (73°F / 23°C). La proporción de mezcla adecuada es 100A:90B en peso. Debe utilizar una báscula digital de gramos precisa para pesar las Partes A y B correctamente. No utilice una báscula analógica ni intente medir componentes por volumen. Dispense la cantidad requerida de la Parte A en un recipiente para mezclar. Pese la cantidad adecuada de la Parte B y combínela con la Parte A.

Mezclado : mezcle LENTAMENTE, pero a fondo, durante al menos 90 segundos, asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente varias veces. Si colorea o rellena el producto Crystal Clear™ , agregue relleno o dispersión de pigmento a la Parte B y mezcle bien antes de agregar la Parte A.

Las burbujas en la pieza fundida terminada se reducirán en gran medida mediante la desgasificación al vacío antes del vertido. Su bomba de vacío debe extraer un mínimo de 29 pulgadas de mercurio (o 1 bar/100 KPa). Deje suficiente espacio en el contenedor para la expansión del material. Aspirar el material hasta que suba, se rompa y baje. Aspire durante 1 minuto después de que caiga el material.

COLADO, CURADO Y RENDIMIENTO...

Vertido : si vierte Crystal Clear™ en un molde de goma, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del molde. Si encapsula un objeto, no vierta la mezcla directamente sobre el objeto. Deja que la mezcla busque su nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado.

Para obtener mejores resultados: La mejor manera de eliminar las burbujas es mediante fundición a presión. Después de verter el compuesto mezclado, todo el conjunto de fundición (molde, estructura de presa, etc.) se coloca en una cámara de presión y se somete a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg/cm2) durante el tiempo de curado completo antes del curado térmico.

Las piezas fundidas alcanzarán sus propiedades físicas definitivas a temperatura ambiente en 7 días. Las piezas fundidas extraídas del molde antes del curado recomendado pueden presentar una superficie pegajosa que se puede eliminar exponiendo la pieza a 150 °F/65 °C durante 6 horas. La vida útil y el tiempo de curado dependen de la concentración de masa y la configuración del molde.

Postcurado : las piezas fundidas lograrán máximas propiedades físicas, mejor resistencia al calor y a los rayos UV si Crystal Clear™ se cura posteriormente. Se recomienda el poscurado si las piezas fundidas son delgadas o tienen una concentración de masa baja. Las piezas fundidas deben curarse posteriormente en un molde o estructura de soporte. Programa de poscurado: Deje que el material cure completamente a temperatura ambiente, seguido de 6 horas a 150 °F–160 °F (65 °C–72 °C). Deje que la pieza o pieza se enfríe a temperatura ambiente antes de desmoldar.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de su apertura. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.