Claro Flex™ 50

Clear Flex™ 50 es un compuesto de caucho líquido de uretano transparente de color blanco agua diseñado para aplicaciones que requieren claridad absoluta y resistencia a la luz solar. La baja viscosidad garantiza una fácil mezcla y vertido. Clear Flex™ 50 curará a temperatura ambiente con una contracción insignificante.

PRECAUCIÓN: NO PARA USO DOMÉSTICO. ESTE PRODUCTO ES SÓLO PARA USO INDUSTRIAL. Con una ventilación de escape local adecuada, normalmente no se requiere protección respiratoria cuando se utiliza este producto. Cuando la evaluación de riesgos muestre que los respiradores purificadores de aire son apropiados, siga las regulaciones de respiradores de OSHA y las normas europeas EN 141, 143 y 371. Se requiere ropa protectora (guantes y mangas largas) para minimizar el riesgo de sensibilización dérmica. Si la respiración se ve afectada o se desarrolla una erupción dérmica, deje de usar este producto inmediatamente y busque atención médica. Lea la SDS antes de usar.

Características

Los moldes curados son:

• Claro
• Flexible
• Resistente a los rayos UV.

Los colores vibrantes y los efectos de color se logran añadiendo pigmentos. Las aplicaciones incluyen la fabricación de moldes bien definidos, reproducciones de modelos, piezas fundidas decorativas, efectos especiales y piezas prototipo.

Instrucciones

Seguridad : almacene y use a temperatura ambiente (73°F/23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. La humedad ambiental debe ser lo más baja posible. Una buena ventilación del tamaño de la habitación es esencial. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. El uso de un respirador aprobado por NIOSH minimizará la inhalación de vapores residuales.

Algunos materiales deben sellarse : para evitar la adhesión entre la goma y la superficie del modelo, los modelos hechos de materiales porosos (yeso, hormigón, madera, piedra, etc.) deben sellarse antes de aplicar un agente desmoldante. El mejor sellador para sellar materiales porosos es SuperSeal™ o One Step™ (disponible en Smooth-On). La goma laca en aerosol es adecuada para contornos rugosos. Una goma laca de alta calidad es adecuada para sellar arcillas de modelado que contienen azufre o humedad (a base de agua). Deje que el sellador se seque completamente.

Aplicación de un agente desmoldante : es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmolde cuando se vierte sobre o sobre la mayoría de las superficies. Utilice un agente desmoldante (como Universal™ Mold Release ). Se debe aplicar una capa abundante de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con la goma.

IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Continúe con una capa ligera de niebla y deje secar durante 30 minutos.

Selección de caucho para molde : Vierta en un molde de caucho de uretano (uretano Vytaflex™ ; se requiere agente desmoldante), molde de silicona curada con estaño (silicona Mold Max™ 10, 14NV, 20, 25, 30 o 40 ) o Mold Star™ 15, 16 o Molde de silicona curada con 30 platino. Clear Flex™ 50 no funcionará en un molde de silicona Mold Max™ 10T, 15T o 20T.

Si usa silicona Mold Max; Para evitar la inhibición del curado, cure posteriormente el nuevo molde de silicona durante 8 horas a 60 °C/150 °F y déjelo enfriar antes de verter la resina. Si no está seguro de la compatibilidad de la superficie, se debe realizar una fundición de prueba a pequeña escala.

Para obtener mejores resultados antes de verter Clear Flex™ en el molde : Precaliente el molde de goma a 212 °F/100 °C durante 4 horas. Esto minimizará las posibilidades de que se formen ojos de pez, succión, esquinas redondeadas, burbujas grandes, etc. en el moldeado terminado.

Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73°F/23°C).

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de su apertura. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Premezcle la Parte B antes de usar. Antes de comenzar, mezcle bien la Parte B para volver a dispersar los pigmentos que puedan haberse asentado. Usando una balanza de gramos, dispense las cantidades requeridas de las partes A y B en un recipiente para mezclar y mezcle durante 3 minutos. Raspe los lados y el fondo del recipiente varias veces.

Si mezcla grandes cantidades (16 lb/7 kg o más) a la vez, use un mezclador mecánico (es decir, un mezclador de turbina o similar) durante 3 minutos y luego mezcle cuidadosamente a mano durante un minuto como se indicó anteriormente. Luego, vierte toda la cantidad en un recipiente para mezclar nuevo y limpio y hazlo todo de nuevo. Si colorea o rellena Clear Flex™ 50 , agregue relleno o dispersión de pigmento a la Parte B y mezcle bien antes de agregar la Parte A.

Importante: El material es sensible a la masa y será exotérmico. Grandes cantidades de material fundido a la vez generarán calor y se contraerán en proporción a la masa. Cuanto más material se vierta en una gran concentración, mayor será la contracción. La cantidad y naturaleza de la contracción dependerán del espesor de la pieza fundida y de la configuración del molde.

Material para aspirar : si se desgasifica al vacío antes de verter, la bomba de vacío debe extraer un mínimo de 29 pulgadas de mercurio (o 1 bar / 100 KPa). Deje suficiente espacio en el contenedor para la expansión del material. Aspirar el material hasta que suba, se rompa y baje. Aspire durante 1 minuto después de que caiga el material.

Vertido : si vierte Clear Flex™ 50 en un molde de goma, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del molde. Si encapsula un objeto, no vierta la mezcla directamente sobre el objeto. Deja que la mezcla busque su nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado.

Para obtener mejores resultados : los mejores resultados se obtienen utilizando una técnica de fundición a presión. Después de verter el compuesto mezclado, todo el conjunto de fundición (molde, estructura de presa, etc.) se coloca en una cámara de presión y se somete a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg/cm2) durante al menos dos horas.

Postcurado : las piezas fundidas curarán más rápido y alcanzarán las máximas propiedades físicas y resistencia al calor si se poscura Clear Flex™ 50 o Clear Flex™ 95 . Se recomienda el poscurado si las piezas fundidas son delgadas o tienen una concentración de masa baja. Las piezas fundidas deben curarse posteriormente en un molde o estructura de soporte.

Programa de poscurado: Deje que el material cure durante 6 a 8 horas a temperatura ambiente, seguido de 16 horas a 150°–160°F (65°–72°C). Deje que la pieza o pieza se enfríe a temperatura ambiente antes de desmoldar.

Para la mayoría de las aplicaciones, el curado a temperatura ambiente (73°F/23°C) durante 24 a 48 horas es adecuado. Las piezas fundidas alcanzarán sus propiedades físicas definitivas a temperatura ambiente en 5 a 7 días. Las piezas fundidas extraídas del molde antes de las 12 horas pueden presentar una superficie pegajosa que se puede eliminar exponiendo la pieza a 150 °F/65 °C durante 4 a 6 horas. Si va a verter menos de 1/4 de pulgada/0,64 cm de material, la pieza fundida debe curarse posteriormente con calor.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)