Claro Flex™ 30

Clear Flex™ 30 es un compuesto de caucho líquido de uretano líquido, transparente, blanco como el agua, sin mercurio ni ftalatos, diseñado para aplicaciones que requieren claridad absoluta y resistencia a la luz solar. La baja viscosidad garantiza una fácil mezcla y vertido. Clear Flex™ 30 cura a temperatura ambiente con una contracción insignificante.

PRECAUCIÓN: NO PARA USO DOMÉSTICO. ESTE PRODUCTO ES SÓLO PARA USO INDUSTRIAL. Con una ventilación de escape local adecuada, normalmente no se requiere protección respiratoria cuando se utiliza este producto. Cuando la evaluación de riesgos muestre que los respiradores purificadores de aire son apropiados, siga las regulaciones de respiradores de OSHA y las normas europeas EN 141, 143 y 371. Se requiere ropa protectora (guantes y mangas largas) para minimizar el riesgo de sensibilización dérmica. Si la respiración se ve afectada o se desarrolla una erupción dérmica, deje de usar este producto inmediatamente y busque atención médica. Lea la SDS antes de usar.

Características

Los moldes curados son:

• Claro
• Flexible
• Resistente a los rayos UV

Los colores vibrantes y los efectos de color se logran añadiendo pigmentos. Las aplicaciones incluyen la realización de reproducciones de modelos, piezas decorativas de fundición, efectos especiales y piezas de prototipos.

Instrucciones

PREPARACIÓN - Almacenar y utilizar a temperatura ambiente (73°F / 23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. La humedad ambiental debe ser lo más baja posible. Las herramientas para mezclar deben estar hechas de metal o plástico.

Aplique agentes de sellado y liberación: Clear Flex™ es adhesivo y se adhiere a muchas superficies. Si vierte Clear Flex™ en un molde poroso (como yeso), selle la superficie con SuperSeal™ . Siga la capa de sellador con Universal Mold Release™ . Si vierte Clear Flex™ en un molde de uretano, aplique Universal Mold Release™ antes de moldear. Utilizar como se indica. Si no está seguro de la compatibilidad de la superficie, se debe realizar una prueba de fundición a pequeña escala.

Selección de un caucho para molde : Clear Flex™ 30 curará en 16 horas a 73 °F/23 °C. La superficie puede permanecer pegajosa o pegajosa durante algún tiempo dependiendo del molde de goma que se utilice para moldear Clear Flex™ . La superficie pegajosa de las piezas fundidas recién desmoldeadas se puede eliminar curando posteriormente la pieza fuera del molde a 150 °F/60 °C durante 5 horas. Clear Flex™ 30 se puede verter en un molde fabricado con silicona Mold Max™ 10, 14NV, 20, 25, 30 o 40 o Mold Star™ . Clear Flex™ 30 no funcionará en un molde de silicona Mold Max™ 10T, 15T o 20T

Si utiliza silicona Mold Max™ : para evitar la inhibición del curado, poscure el molde de silicona recién hecho durante 4 horas a 150 °F/60 °C y déjelo enfriar antes de moldear Clear Flex™ .

La superficie pegajosa de las piezas fundidas recién desmoldeadas se puede eliminar curando posteriormente la pieza fuera del molde a 150 °F/60 °C durante 5 horas.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de su apertura. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Premezcle la Parte B antes de usar. Después de dispensar las cantidades adecuadas de las Partes A y B en el recipiente de mezcla, mezcle bien durante al menos 3 minutos y asegúrese de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces.

Si mezcla grandes cantidades (16 lbs/7 kg o más) a la vez, use un mezclador mecánico (es decir, un mezclador de turbina o similar) durante 3 minutos y luego mezcle a mano con cuidado durante un minuto como se indicó anteriormente. Luego, vierte toda la cantidad en un recipiente para mezclar nuevo y limpio y hazlo todo de nuevo. Si colorea o rellena Clear Flex™ , agregue relleno o dispersión de pigmento a la Parte B y mezcle bien antes de agregar la Parte A.

Importante: El material es sensible a la masa y será exotérmico. Grandes cantidades de material fundido a la vez generarán un calor suave y se contraerán en proporción a la masa. Cuanto más material se vierta en una gran concentración, mayor será la contracción. La cantidad y naturaleza de la contracción dependerán del espesor de la pieza fundida y de la configuración del molde.

ASPIRACIÓN DEL MATERIAL: si realiza la desgasificación al vacío antes de verter, su bomba de vacío debe extraer un mínimo de 29 pulgadas de mercurio (o 1 bar / 100 KPa). Deje suficiente espacio en el contenedor para la expansión del material. Aspirar el material hasta que suba, se rompa y baje. Aspire durante 1 minuto después de que caiga el material.

Vertido : si vierte Clear Flex™ en un molde de goma, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del molde. Si encapsula un objeto, no vierta la mezcla directamente sobre el objeto. Deja que la mezcla busque su nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado.

Para obtener mejores resultados : los mejores resultados se obtienen utilizando una técnica de fundición a presión. Después de verter el compuesto mezclado, todo el conjunto de fundición (molde, estructura de presa, etc.) se coloca en una cámara de presión y se somete a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg/cm2) durante al menos dos horas. Para la mayoría de las aplicaciones, el curado a temperatura ambiente (73°F / 23°C) durante 24 a 48 horas es adecuado. Las piezas fundidas alcanzarán sus propiedades físicas definitivas a temperatura ambiente en 5 a 7 días.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)