Brush-On™ 60

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La serie Brush-On™ de cauchos para moldes de Smooth-On es extremadamente versátil y famosa por su resistencia a la abrasión y alta resistencia al desgarro. Tienen la conveniencia de una proporción de mezcla de uno a uno y son fáciles de mezclar y aplicar con una brocha o espátula.

Características

• Brush-On™ 60 pinta sobre superficies verticales sin combarse y cura con una contracción insignificante para obtener cauchos duraderos que funcionan y duran en producción. También capturará detalles exactos de cualquier modelo original.

• Brush-On™ 60 posee una resistencia superior a la abrasión y al desgarro y es ideal para vaciar concreto y yesos duros en aplicaciones donde se requiere menos flexibilidad.

Instrucciones

Preparación : los materiales deben almacenarse y usarse en una habitación (73°F/23°C). La humedad debe ser baja. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Es necesaria una buena ventilación (tamaño de la habitación).

Algunos materiales deben sellarse : para evitar la adhesión entre la goma y la superficie del modelo, los modelos hechos de materiales porosos (yeso, hormigón, madera, piedra, etc.) deben sellarse antes de aplicar un agente desmoldante. SuperSeal™ o One Step™ (disponibles en Smooth-On) son selladores de secado rápido adecuados para sellar superficies porosas sin interferir con los detalles de la superficie. Shellac es adecuado para contornos rugosos. Una goma laca en aerosol de alta calidad es adecuada para sellar arcillas de modelado que contienen azufre o humedad (a base de agua). Los termoplásticos (poliestireno) también deben sellarse con goma laca o PVA.

En todos los casos , se debe aplicar el agente sellador y dejar que se seque completamente antes de aplicar un agente desmoldante.

Superficies no porosas : el metal, el vidrio, los plásticos duros, las arcillas sin azufre, etc. solo requieren un agente desmoldante.

Aplicación de un agente desmoldante : es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmolde cuando se vierte sobre o sobre la mayoría de las superficies. Utilice un agente desmoldante elaborado específicamente para la fabricación de moldes ( Universal™ Mold Release disponible en Smooth-On). Se debe aplicar una capa abundante de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con la goma.

IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Continúe con una capa ligera de niebla y deje secar durante 30 minutos.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de su apertura. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

MEDICIÓN Y MEZCLA: los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73°F/23°C).

Mezclado : la parte B es una pasta con la consistencia de glaseado de pastel. Llene un recipiente hasta arriba con esta pasta, asegurándose de eliminar los huecos grandes. Nivele la parte superior del recipiente y elimine el exceso de material. Luego, la pasta se debe vaciar completamente en un recipiente más grande que actuará como recipiente para mezclar. Luego, llene el recipiente original hasta arriba con la Parte A (líquido) y vacíelo en el recipiente de mezcla. Después de dispensar cantidades iguales de las Partes A y B en el recipiente de mezcla, mezcle bien durante 3 minutos asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces.

Aplicación de la goma : este producto debe aplicarse en capas. Los fabricantes de moldes generalmente consideran que un espesor de cuatro a seis capas (mínimo 3/8”) es adecuado para un molde de trabajo. Con un cepillo rígido, la primera capa de goma se debe aplicar en una capa delgada para capturar detalles intrincados. Utilice movimientos suaves, especialmente alrededor de los cortes, para reducir el aire atrapado. Las capas posteriores agregarán fuerza al molde. Deje que la primera capa se seque durante 30 a 40 minutos a temperatura ambiente o cuando se vuelva "pegajosa" antes de agregar la siguiente capa. Repetir hasta conseguir el espesor necesario. No permita que el caucho se cure completamente entre capas, ya que podría producirse delaminación. Nota: Aunque no es necesario, agregar una pequeña cantidad de pigmento de color líquido SO-Strong™ a cada dos mezclas de caucho le ayudará a distinguir una capa de la siguiente. Esto asegurará que aplique una capa completa cada vez y ayudará a crear capas uniformes.

Curado : deje que el caucho se cure durante la noche (al menos 16 horas) a temperatura ambiente (73 °F/23 °C) antes de desmoldar. El tiempo de curado se puede reducir con calor suave o agregando el acelerador de curado Smooth-On Kick-It™ . No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 65 °F/18 °C.

Postcurado : después de que el caucho se haya curado a temperatura ambiente, calentar el caucho a 150 °F (65 °C) durante 4 a 8 horas aumentará las propiedades físicas y el rendimiento.

Aplique una carcasa de soporte : una vez que el molde esté completamente curado, se necesita una carcasa de soporte rígida (molde madre) para sostener el molde de caucho durante la fundición. Plasti-Paste™ II es un plástico que se puede aplicar con llana y es ideal como material para moldes madre.

Uso del molde : si se utiliza como material de molde, se debe aplicar un agente desmoldante al molde antes de cada fundición. El tipo de agente desmoldante a utilizar depende del material que se va a fundir. El agente desmoldante adecuado para cera, caucho líquido o materiales termoendurecibles (es decir, plásticos líquidos Smooth-On) es un desmoldante en aerosol elaborado específicamente para la fabricación de moldes (disponible en Smooth-On o su distribuidor). Antes de vaciar materiales de yeso, pase una esponja por el molde con una solución jabonosa para mejorar el flujo del yeso y facilitar su liberación. Se recomienda el concentrado de liberación a base de agua In & Out™ II (disponible en Smooth-On) para liberar materiales abrasivos como el concreto .

Rendimiento y almacenamiento : los moldes completamente curados son resistentes, duraderos y funcionarán si se usan y almacenan adecuadamente. La vida física del molde depende de cómo lo utilices (materiales de fundición, frecuencia, etc.). Antes de guardarlo, el molde debe limpiarse con una solución jabonosa y secarse completamente. Se deben ensamblar moldes de dos partes (o más). Los moldes deben almacenarse sobre una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco. No apile los moldes, ni los exponga a la humedad o a la luz ultravioleta.

Ficha de datos de seguridad (MSDS)