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Cinta de fibra de vidrio biaxial de 17 oz, rollo de 4 ″ de ancho x 10 ′
Cinta de fibra de vidrio biaxial de 17 oz, rollo de 4 ″ de ancho x 10 ′
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Cinta biaxial 727
Tela de vidrio E no tejido de 17 oz. Dos capas con una orientación de fibra de ±45° se mantienen unidas mediante una costura ligera. Las fibras planas y no onduladas producen una impresión reducida y una mayor rigidez que las telas tejidas. Ideal para reparaciones, pestañas y refuerzo.
Diseñado para :
- Durabilidad
- Resistencia a la abrasión
- Resistencia al impacto
- Desollar
| Producto | Peso de la tela | Grosor de una sola capa* |
|---|---|---|
| 727 Tejido biaxial | 17 onzas | .035″ |
*Promedio de múltiples capas aplicadas manualmente
El espesor del laminado dicta la rigidez del laminado. Hacer coincidir el grosor del laminado que está reparando generalmente dará como resultado una rigidez similar a la de la pieza que está reparando.
Consejos para reparar fibra de vidrio
Este diagrama anterior ilustra cómo recomendamos laminar una reparación después de que se haya retirado la fibra de vidrio dañada. Es fundamental que el ángulo del bisel se establezca en una proporción mínima de 12:1 y que el grosor del parche coincida con el laminado original. Hacer coincidir el espesor original garantiza que la rigidez será la misma que la del área circundante, lo que reduce la posibilidad de que se produzca una grieta alrededor del área de reparación.
Crear un ángulo biselado en el laminado original ayuda de muchas maneras. Proporciona una cantidad sustancial de superficie para la adhesión y actúa como una zona de transición para que la diferencia en las propiedades del laminado nuevo y original no se concentre en un solo punto. Sugerimos una relación mínima de 12:1 entre la longitud de la bufanda y el espesor del laminado. Esta proporción se aplica a ambas pieles al reparar un laminado con núcleo.
—Extraído de Errores comunes en la reparación de fibra de vidrio por Jeff Wright, Epoxyworks 38
Biselado de fibra de vidrio en una reparación de espejo de popa
El espesor de la fibra de vidrio determina la longitud del bisel, que también es la distancia desde la esquina hasta el lugar de los cortes para quitar la piel de fibra de vidrio. Como se mencionó, la línea de corte se ubicará de manera que permita que el borde exterior del bisel termine antes de la esquina del espejo de popa. La distancia de la línea de corte (y el bisel) desde la esquina es 12 veces el espesor de la fibra de vidrio.
Un bisel de 12 a 1 deja espacio para múltiples capas de tela de fibra de vidrio y epoxi a lo largo de la línea de corte para restaurar la resistencia de la piel de fibra de vidrio. Si la piel de fibra de vidrio tiene 1/8 ″ de espesor, el ancho del bisel será de al menos 1 ½ ”de largo. Si la fibra de vidrio tiene ¼” de espesor, la línea de corte deberá estar al menos a 3” desde el borde del perímetro para permitir un bisel de 3”. Si se reutiliza la piel de fibra de vidrio original, eventualmente será necesario el mismo bisel en cada lado del corte después de que la piel se vuelva a unir al nuevo núcleo.
Diseñe la línea de corte a la distancia requerida desde el borde del espejo de popa. Recuerde medir desde el extremo de las esquinas redondeadas donde se mezclan con la superficie plana del espejo de popa. —Extraído de Reparación de espejos de popa de embarcaciones a motor de fibra de vidrio por Tom Pawlak, Epoxyworks.
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