Endurecedor epoxi rápido 205

205 Fast Hardener es un agente de curado epóxico de viscosidad media. Es útil en la mayoría de situaciones de unión y a temperaturas más bajas. 205 Fast Hardener produce un curado epoxi rápido que desarrolla propiedades físicas rápidamente a temperatura ambiente. Mézclelo con la resina WEST SYSTEM 105 en una proporción de cinco partes de resina y una parte de endurecedor. El epoxi curado resultante es un sólido rígido, de alta resistencia y resistente a la humedad. La combinación de resina 105/endurecedor rápido 205 tiene excelentes propiedades de unión y recubrimiento.

205 Fast Hardener no está diseñado para recubrimientos transparentes.

Vida útil a 72 °F (22 °C): 9 a 12 minutos
Cura a estado sólido: 6 a 8 horas.
Cura a máxima potencia: 1 a 4 días.
Temperatura mínima recomendada: 40°F (4°C)

Elija el endurecedor rápido 205 para unir en climas fríos

Hemos formulado 205 Fast Hardener para curar bien a temperaturas tan bajas como 40 °F (4 °C). Hay varias cosas que puede hacer para garantizar un curado completo cuando usa epoxi a bajas temperaturas.

Precalentar la resina y el endurecedor

Las temperaturas frías aumentan la viscosidad del epoxi, lo que dificulta su dosificación, mezcla y aplicación. El calentamiento de la resina y el endurecedor reduce su viscosidad para que fluyan fácilmente a través de sus bombas dispensadoras. Para precalentar, coloque los recipientes de resina y endurecedor debajo de una lámpara calentadora o en un baño de agua tibia. Las resinas y los endurecedores precalentados no se adherirán tanto a su equipo de mezcla. También se mezclarán más fácilmente, lo que garantizará una mezcla completa. Una mezcla más cálida y de menor viscosidad fluye suavemente durante la aplicación y penetra fácilmente en las superficies porosas.

Dispensación y mezcla de epoxi en temperaturas frías

1. Dispense siempre resina 105 y endurecedor rápido 205 en la proporción de mezcla adecuada. Nunca modifique la cantidad de endurecedor porque esto puede comprometer seriamente la resistencia máxima del epoxi. Las mini bombas WEST SYSTEM 300 vienen listas para dispensar la proporción correcta de resina y endurecedor. Todo lo que necesita recordar es un bombeo completo de resina por cada bombeo completo de endurecedor.
2. Recuerde, la resina epoxi fría y el endurecedor son más espesos y más difíciles de bombear. Si no puede precalentar la resina y el endurecedor, no fuerce las bombas dispensadoras hacia arriba o hacia abajo. Mantenga una presión constante en cada bomba. Gradualmente, bombee completamente hacia abajo y luego déjelo subir por sí solo. Cuando trabaje con epoxi frío, déle al cabezal de la bomba mucho más tiempo para regresar a la parte superior de la carrera.
3. Dispensa el epoxi en una olla de menor diámetro. Esto aumentará la reacción química entre la resina y el endurecedor. Esto se debe a que una olla pequeña tiene menos superficie, lo que evita que el calor se disipe demasiado rápido.
4. Revuelve bien la resina y el endurecedor durante al menos 2 minutos en una olla pequeña. Raspe los lados y el fondo de la olla. Utilice una varilla para mezclar con la forma adecuada para llegar a las esquinas de la olla. Deje que el epoxi mezclado repose en la maceta un poco más antes de aplicarlo.

Preparación de superficies

1. Entre aplicaciones de capas de epoxi, prepare las superficies de epoxi curadas. Cuando se recubre a temperaturas frías, el curado más lento puede dar como resultado una película cerosa/grasosa en la superficie del epoxi curado, llamada rubor de amina. Elimine este subproducto del proceso de curado antes de aplicar la siguiente capa de epoxi. El rubor de amina es fácil de eliminar con agua corriente y una almohadilla Scotchbrite de 3M. No dejes que el agua se evapore. Seque la superficie con toallas de papel blancas. No utilices trapos, porque pueden contaminar la superficie con suavizantes e ingredientes antiadherentes.
2. Finalmente, lije las áreas brillantes restantes con papel de lija de grano medio.

Deje que el epoxi tenga más tiempo para curar

1. Deje que el epoxi se cure más tiempo antes de quitar las abrazaderas o tensar las juntas. Como regla general, duplique el tiempo de curado por cada caída de temperatura de 18 °F (10 °C) . Deje aún más tiempo de curado cuando se unen juntas pretensadas, laminaciones dobladas o juntas que sufrirán cargas elevadas.
2. Eleve la temperatura del epoxi parcialmente curado. Esto puede ayudar a que la resina y el endurecedor completen su reticulación. Es una buena manera de mejorar las propiedades físicas del epoxi, incluso después de una semana a temperaturas frías.
3. Para evitar un choque térmico, eleve gradualmente la temperatura de la superficie epoxi. Aunque cualquier aumento de temperatura mejorará la reticulación, para obtener mejores resultados, aumente la temperatura a 72 °F (22 °C) o más.
4. El tiempo de curado final depende de la velocidad del endurecedor y de la temperatura a la que está expuesto el epoxi. Generalmente, temperaturas más altas requieren tiempos de curado más cortos. Cuando aplique calor para curar el epoxi, no exceda los 140 °F (60 °C). Deje las abrazaderas en su lugar hasta que el epoxi se haya enfriado.

Lea más sobre la unión a temperatura fría en Epoxy Basics o en Epoxyworks.

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