EpoxAcoat™ KELABU

Data & Arahan Teknikal

EpoxAcoat™ RED, GREY, WHITE dan NEUTRAL ialah lapisan gel epoksi thixotropic yang digunakan secara meluas untuk aplikasi laminating dan perkakas tangan. Ia adalah resin lapisan permukaan yang kuat dan kuat yang menyembuhkan pada suhu bilik dan menawarkan rintangan lelasan yang luar biasa. EpoxAcoat™ NEUTRAL dirumuskan "neutral warna" khusus untuk menambah pigmen warna dan pengisi. Untuk aplikasi suhu tinggi (hingga 284°F / 140°C) gunakan EpoxAcoat HT™ (lihat buletin teknikal berasingan).

ciri-ciri

Epoxies Surface Coat EpoxAcoat™ mudah digunakan, dibasahi dengan baik pada pelbagai permukaan dan akan menyalut permukaan menegak tanpa mengendur. Selepas epoksi menjadi "keras norak" pada suhu bilik, kain gentian kaca dilaminasi di belakang lapisan permukaan menggunakan dempul AIR Free Form™ atau Epox Laminating EpoxAmite™ untuk menghasilkan alatan yang kuat dan ringan yang mempunyai kestabilan dimensi dan kemasan permukaan yang sangat baik. Mesin permukaan sembuh dengan tepat tanpa serpihan. Aplikasi termasuk perkakas ketepatan, pembuatan induk dan corak, kotak teras dan lekapan.

Arahan

Penyediaan – Elakkan daripada menghirup asap – gunakan di kawasan pengudaraan yang baik sekurang-kurangnya. Alat pernafasan yang diluluskan NIOSH disyorkan. Pakai cermin mata keselamatan, lengan panjang dan sarung tangan getah untuk meminimumkan sentuhan kulit. Bahan ini mempunyai eksoterma yang tinggi (menghasilkan haba). Jangan campurkan komponen dalam bekas kaca atau buih.

Bahan hendaklah disimpan dan digunakan dalam persekitaran suhu bilik (73°F/23°C). Suhu yang tinggi akan mengurangkan Kehidupan Periuk. Resin EpoxAcoat™ GREY dan Pengeras BAHAGIAN B mesti disukat dengan betul dan dicampur dengan teliti untuk mencapai sifat pejal yang penuh, berkekuatan tinggi. Oleh kerana tiada dua aplikasi yang agak sama, aplikasi ujian kecil untuk menentukan kesesuaian untuk projek anda disyorkan jika prestasi bahan ini dipersoalkan.

Memohon Ejen Pelepasan – Untuk melepaskan epoksi daripada permukaan tidak berliang seperti resin, logam, kaca dsb., gunakan Ease Release™ 200 atau 205 (tersedia daripada Smooth-On) untuk mengelakkan lekatan.

Mengukur / Mendispens – Ukuran nisbah yang tepat mengikut isipadu atau berat diperlukan untuk bahan itu sembuh dengan betul dan membangunkan sifat fizikal penuh. Tuangkan Bahagian A dan B mengikut perkadaran yang betul ke dalam bekas plastik, logam atau kertas bebas lilin yang bersih.

Menambah Warna - Sistem Lat Permukaan Epoksi EpoxAcoat™ boleh diwarnakan dengan pewarnaan warna UVO™ (daripada Smooth-On). Pracampur pewarna dengan Bahagian A dengan teliti dan kemudian masukkan Bahagian B.

Mencampur – Pastikan peralatan membancuh bersih dan bebas daripada sebarang bahan cemar seperti kotoran, habuk atau gris. Campurkan Bahagian A dan B dengan teliti selama sekurang-kurangnya 3 minit dengan kayu adunan bermata empat segi. Bersikap agresif dan kikis bahagian tepi dan bawah bekas adunan beberapa kali. Gunakan tepi segi empat sama kayu adunan untuk mengeluarkan bahan dari sisi bekas dan gaul. Jika menggunakan pengadun gerudi , ikuti dengan membancuh tangan seperti yang diarahkan di atas untuk memastikan pengadunan yang menyeluruh. NOTA : Jangka hayat periuk boleh dipanjangkan dengan menuang adunan ke dalam kuali cetek, mengurangkan jisimnya.

Menambah Pengisi - Pelbagai pengisi kering boleh ditambah. Pra-campurkan pengisi kering dengan Bahagian A sebelum menambah Bahagian B.
Penting - Resin EpoxAcoat™ Campuran dengan EpoxAcoat™ BAHAGIAN B Pengeras adalah eksotermik, bermakna ia menjana haba. Jisim pekat campuran epoksi di dalam kawasan terkurung seperti bekas pembancuh boleh menjana haba yang mencukupi untuk mencairkan cawan plastik, membakar kulit atau menyalakan bahan mudah terbakar jika dibiarkan bertahan untuk Kehidupan Periuk penuhnya. Jangan gunakan bekas pengadun buih atau kaca atau gunakan bahagian yang lebih tebal daripada 1/8” (0.32 cm). Jika sekumpulan epoksi campuran mula eksoterma, alihkannya ke persekitaran udara terbuka.

Memohon – Anda akan menggunakan dua lapisan nipis EpoxAcoat™ menggunakan berus cip pakai buang. Selepas epoksi dicampur, anda mesti bekerja dengan cepat supaya jisim dalam bekas pembancuh anda tidak tersusun lebih awal. NOTA: Jangka hayat periuk boleh dipanjangkan dengan menuang adunan ke dalam kuali cetek, mengurangkan jisimnya.
Selepas menggunakan 1 lapisan nipis epoksi, biarkan sebahagiannya sembuh selama 1 jam sehingga "keras norak". Sapukan lapisan nipis kedua dan sekali lagi sembuhkan sebahagiannya selama 1 jam sehingga "keras norak".
Seterusnya, Free Form™ AIR Epoxy Putty atau EpoxAmite™ 100 Laminating Resin dan kain tetulang boleh dilaminasi pada lapisan permukaan. Lihat Buletin Teknikal Resin Laminating EpoxAmite™ 100 untuk butiran lanjut.

Masa Penyembuhan - Rujuk Masa Penyembuhan yang dinyatakan dalam Sifat Pengendalian pada 73°F / 23°C bergantung kepada jisim. Bahan yang diawet akan menjadi keras dan tidak dapat menembusi dengan kuku jari. Epoksi yang diawet kini boleh diampelas kering. Jika pemesinan atau pengamplasan, pakai topeng yang diluluskan NIOSH untuk mengelakkan penyedutan zarah.

Pengawetan Haba - Produk ini akan sembuh pada suhu bilik dan tidak memerlukan haba. Masa penyembuhan boleh dikurangkan dengan menggunakan haba sederhana. Semakin tinggi suhu pengawetan, semakin tinggi Suhu Pesongan Haba yang terhasil. Dengan penawar suhu yang lebih tinggi, suhu perkhidmatan 138°F / 59°C boleh dicapai. Benarkan epoksi menyembuhkan selama 30 minit dan kemudian sembuh selama 1 jam pada 200°F / 93°C. Benarkan tuangan sejuk ke suhu bilik sebelum dikendalikan.

Mengecat – EpoxAcoat™ yang telah disembuhkan boleh dicat dan / atau disemai dan kemudian dicat dengan cat enamel akrilik. Biarkan cat kering sepenuhnya sebelum memasukkan bahagian ke dalam perkhidmatan.

Mengeluarkan Epoksi – Epoksi yang tidak diawet / tidak mengawet - Mengikis sebanyak mungkin bahan dari permukaan menggunakan pengikis. Bersihkan sisa dengan E-POXEE KLEENER™ yang tersedia daripada Smooth-On, pencair lakuer, aseton atau alkohol. Ikuti amaran keselamatan yang berkaitan dengan pelarut dan berikan pengudaraan yang mencukupi.

SDS