105 Resin Epoksi

105 Resin Epoksi ialah bahan asas di mana semua sebatian epoksi Sistem WEST SYSTEM 105 dibina. Ia adalah resin epoksi cecair jernih, kuning pucat, kelikatan rendah. Diadun dengan pengeras pada nisbah yang betul, ia menyembuhkan kepada plastik keras dan pepejal dengan sifat fizikal yang unggul. Berdasarkan pengeras yang anda pilih, ia menyembuhkan pada pelbagai suhu. Setelah sembuh, ia membentuk pepejal berkekuatan tinggi yang berfungsi kalis air, dan sangat tahan terhadap wap lembapan.

Kami mereka bentuk 105 Resin Epoksi untuk membasahkan dan mengikat dengan gentian kayu, gentian kaca dan fabrik pengukuh. Ia juga terikat dengan baik dengan pelbagai logam.

Epoksi lwn Ester

Kami telah merumuskan 105 Resin Epoksi (dan pengeras yang sepadan) tanpa pelarut yang meruap. Tidak seperti resin poliester atau vinylester, epoksi kami hampir tidak mengecut selepas diawetkan. Dengan takat kilat yang agak tinggi dan tiada bau pelarut, ia lebih selamat digunakan daripada resin yang distirenakan.

Epoksi Penebalan

Mengubah suai epoksi ini dengan pengisi WEST SYSTEM menghasilkan pelekat struktur atau sebatian fairing yang sangat baik. Anda pilih pengisi yang sesuai dengan projek anda. Epoksi yang menebal dengan pengisi pelekat (ketumpatan tinggi) membuat ikatan struktur, merapatkan jurang dan mengisi lompang. Epoksi yang menebal dengan pengisi fairing (ketumpatan rendah) mudah diampelas dan dibentuk selepas ia sembuh.

Salutan

Epoksi ini juga merupakan bahan salutan yang hebat. Digunakan dengan penggelek, ia menawarkan ciri filem nipis yang sangat baik. Ia akan mengalir keluar dan tahap kendiri tanpa "memancing". Dengan menggabungkannya dengan 207 Special Clear Hardener bebas pemerah pipi, anda boleh mencipta kemasan semula jadi. Anda hanya perlu menambah beberapa lapisan varnis untuk perlindungan UV. Ini adalah alternatif yang baik yang membina ketebalan mil dengan cepat, menjimatkan masa dan usaha. Hasilnya tahan lama.

105 Kelikatan resin adalah lebih kurang 1000 centipoise (cp) pada 72 F (22C).

Lebih Banyak Fakta tentang Epoksi SISTEM BARAT Menggunakan lapisan gel di atas Resin dan Pengeras Epoksi WEST SYSTEM 105

Ia adalah mitos bahawa jika anda bercadang untuk menyalut gel pada pembaikan, anda mesti membuat pembaikan dengan poliester. Kami telah menggunakan kot gel di atas epoksi selama beberapa dekad. Ia ada dalam video pembaikan bot gentian kaca kami dan membincangkannya majalah kami, Epoxyworks.

Terdapat tiga faktor utama untuk berjaya dengan gel coat over epoxy:

1. Campurkan resin epoksi dan pengeras anda pada nisbah yang betul (Mini Pumps membuat ini mudah).
2. Benarkan epoksi sembuh sepenuhnya.
3. Sebelum menggunakan kot gel, keluarkan sebarang pemerah pipi amina dari permukaan epoksi yang telah diawet. Amine blush hanyalah filem seperti lilin yang mudah dikeluarkan yang boleh terbentuk sebagai hasil sampingan daripada proses pengawetan. WEST SYSTEM 105 Resin/207 Special Clear Hardener tidak memerah.

Pengeluar kot gel mengelak daripada meluluskan penggunaan kot gel bukan perencatan udara berbanding epoksi kerana mereka bimbang pemerah pipi amina akan mengganggu penawar kot gel. Apa yang perlu anda lakukan untuk mengeluarkan pemerah pipi adalah mencuci permukaan dengan air biasa. Ia kemudian bersedia untuk anda membuat persediaan untuk cat atau kot gel.

Proses ini lebih mudah jika anda menggunakan kain Release. Fabrik ini digunakan pada epoksi yang tidak diawet, melindungi permukaan daripada pencemaran. Apabila epoksi sembuh, sebarang pemerah pipi akan terbentuk di bahagian luar kain pelepas. Hanya keluarkan kain pelepas selepas sembuh, dan ia akan mengambil pemerah pipi dengannya. Permukaan yang terhasil sedia untuk anda sediakan untuk cat atau kot gel.

Penembusan epoksi ke dalam kayu

Epoksi melakukan lebih daripada sekadar duduk di permukaan kayu. Sesetengah epoksi akan kekal pada permukaan kayu, dan sebahagian daripadanya akan menembusi ke dalam kayu. Jumlah penembusan bergantung kebanyakannya pada cara gentian kayu berorientasikan. Bijirin muka tidak akan menyerap hampir sama banyak epoksi seperti bijirin akhir. Tetapi oleh kerana Epoksi SISTEM BARAT sangat kuat dan pelekat yang sangat baik, ia menguatkan kayu dan menjadikannya kalis air.

105 Saiz batch Resin Epoksi dan kelajuan penyembuhan

Anda perlu tahu bahawa dalam kuantiti yang lebih besar, epoksi menyembuhkan dengan lebih cepat. Ini kerana epoksi menjana haba kerana ia menyembuhkan dan juga menyembuhkan lebih cepat pada suhu yang lebih tinggi. Kesan bola salji ini meningkat sehingga epoksi sembuh—yang dalam kelompok yang sangat besar boleh mengambil masa beberapa minit sahaja. Periuk besar campuran epoksi boleh menjana haba yang mencukupi untuk menyebabkan tindak balas eksotermik lari. Ini boleh termasuk, merokok, mencairkan cawan adunan atau bahkan menyalakan api. Penyebaran epoksi nipis membolehkan haba hilang dan melambatkan penyembuhannya.

Tuangan epoksi

Epoksi SISTEM BARAT mempunyai peratusan pengecutan yang sangat rendah. Malah, piawaian yang digunakan untuk mengira pengecutan resin lain (poliester dan ester vinil) tidak digunakan dengan SISTEM BARAT kerana ia mengecut sangat sedikit untuk mengukur seperti itu.

Apabila epoksi digunakan untuk mengisi lubang yang digerudi ke dalam kayu, ia akan meresap ke dalam butiran hujung. Ini mungkin kelihatan seperti pengecutan, tetapi tidak.

Pada akhir tahun 70-an dan awal 80-an, Gougeon Brothers Inc. telah mengeluarkan lebih 4,000 bilah turbin angin dan acuannya menggunakan Epoksi SISTEM BARAT. Adalah perkara biasa untuk melihat acuan sepanjang 70 kaki mengecut 3/32″ sepanjang keseluruhan 70 kaki panjang . Itu mewakili pengecutan hanya .01% pada lamina yang terdiri daripada gentian kaca dan Epoksi SISTEM BARAT.

Mengelakkan eksoterma semasa pemutus

Apabila menuang epoksi, pembentukan haba boleh menjadi isu. Haba yang berlebihan boleh membuat SISTEM BARAT Epoksi boleh mengecut beberapa. Menuang epoksi dalam kedalaman yang besar mewujudkan potensi untuk epoksi menjadi sangat panas disebabkan oleh resin tindak balas eksotermik dan pengeras yang ada. Walaupun eksoterma adalah bahagian biasa dalam proses pengawetan, anda mesti sentiasa mengawalnya. Lakukan ini dengan menggunakan tuangan yang lebih kecil semasa menuang, dan bekerja dalam persekitaran yang sejuk.

Sebarang pengecutan yang berlaku biasanya berlaku semasa epoksi masih cair, tetapi apabila jumlah haba yang kuat wujud, epoksi tidak kekal cair untuk tempoh yang lama. Apabila haba hilang, perbezaan suhu antara bahagian atas dan bawah tuangan boleh mengejutkan epoksi yang sekarang padat dan ia mungkin retak. Untuk mengelakkan ini, buat tuangan dalam dalam lapisan.

Menambah pengeras tambahan (jangan)

Walaupun menambah pemangkin tambahan kepada resin poliester boleh membawa kepada penyembuhan yang lebih cepat, anda tidak boleh menambah pengeras tambahan kepada resin epoksi . Epoksi mencapai penawar apabila molekul resin bersilang dengan molekul pengeras. Apabila terdapat terlalu banyak sama ada resin atau pengeras, molekul yang tidak berpaut akan tertinggal. Ini boleh mengakibatkan epoksi tidak dirawat atau kekuatan penawar terjejas. Sentiasa campurkan resin epoksi dan pengeras sedekat mungkin dengan nisbah yang disyorkan.

Daya pengapit

Tidak seperti gam kayu tradisional, Epoksi SISTEM BARAT lebih kuat daripada kayu. Oleh sebab itu, adalah berfaedah untuk mempunyai beberapa epoksi di antara objek yang anda gam bersama sama ada kayu, gentian kaca atau bahan lain. Selagi epoksi menyentuh seluruh permukaan kedua-dua substrat, tekanan pengapit tidak diperlukan.

Pengapit matlamat adalah untuk memastikan epoksi menyentuh seluruh permukaan sepanjang tempoh masa pengawetan . Sederhana daya pengapit adalah semua yang anda perlukan. Jika anda tidak menggunakan pengisi dan menggunakan terlalu banyak daya pengapit, ini boleh mengakibatkan sendi kebuluran gam. Ini menjadikan kegagalan sendi masa depan lebih berkemungkinan besar. Sendi kelaparan gam lebih lemah daripada rakan sejawatnya. Elakkan sambungan kebuluran gam dengan mengikuti kaedah ikatan satu atau dua langkah.

Kekuatan Pengisi dan Epoksi

Walaupun pengisi tertentu akan meningkatkan ketumpatan epoksi, ini tidak berkait dengan sifat fizikal yang lebih tinggi atau peningkatan kekuatan lekatan. Epoksi paling kuat tanpa pengisi ditambah kepadanya, tetapi pengisi perlu untuk:

• Meningkatkan kelikatan adunan
• Jurang jambatan
• Elakkan epoksi daripada meresap terlalu jauh ke dalam kayu
• Elakkan sendi kebuluran gam

Epoksi dan Kayu Reput

Reput memakan serat selulosa dalam kayu. Selulosa ialah struktur kayu. Menggantinya tidak semudah memberus pada lapisan epoksi yang dinipiskan pelarut. Epoksi terlarut mungkin menggantikan beberapa kekuatan, tetapi bukan pembaikan kekal—ia tidak akan memulihkan kekuatan gentian kayu. Untuk membuat pembaikan kekal, gantikan seluruh kawasan reput dengan kayu segar dan ditutup dengan epoksi. Mengatasi reput dengan cara ini akan menjadikan kawasan pembaikan lebih kuat daripada sebelum reput berlaku.

Mengapa membuang reput?

Reput memerlukan empat komponen utama untuk terus berkembang:

1. Makanan
2. Kelembapan
3. Oksigen
4. kehangatan

Memotong hanya satu daripada komponen ini sudah cukup untuk menyebabkan reput menjadi tidak aktif. Epoksi terlarut sepatutnya memotong sumber makanan reput dengan membungkus dan mencemarkan kayu yang digunakan oleh spora reput. Walau bagaimanapun, baki tiga komponen: lembapan, oksigen, dan kehangatan, masih boleh menembusi kayu yang disalut dengan epoksi terlarut.

Ini kerana epoksi terlarut adalah penghalang kelembapan yang lemah. Spora reput akan kekal di dalam kayu, dan walaupun dibungkus dalam epoksi terlarut, ia hanya akan menjadi tidak aktif. Liang reput yang tidak terpencil akan terus memakan selulosa, menyebabkan lebih banyak reput.

Itulah sebabnya kami mengesyorkan agar kayu reput dikeluarkan dan digantikan dengan kayu segar yang dimeterai dengan beberapa lapisan Epoksi SISTEM BARAT.

SDS

Lama kelamaan, 105 Resin akan menebal sedikit dan oleh itu memerlukan penjagaan tambahan apabila
pergaulan. Kitaran pembekuan/pencairan berulang semasa penyimpanan boleh menyebabkan penghabluran 105
damar. Panaskan resin hingga 125°F dan kacau untuk melarutkan kristal. Pengeras mungkin menjadi gelap dengan usia,
tetapi sifat fizikal tidak dipengaruhi oleh warna. Berhati-hati dengan kemungkinan peralihan warna jika sangat
pengeras lama dan baru digunakan pada projek yang sama.